Charakterystyka produkcyjna matryc samochodowych

Części tłoczone do samochodów są stosunkowo bardzo precyzyjnymi częściami do tłoczenia. W samochodzie znajdują się tysiące wytłoczonych części. Można sobie wyobrazić, jak ważną rolę odgrywa tłoczenie części w samochodzie. Precyzja - dzięki certyfikatowi IATF16949, ponad 10 lat niestandardowego przetwarzania części do tłoczenia samochodów, możesz skontaktować się w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Następnie przyjrzyjmy się właściwościom produkcyjnym matryc samochodowych. 1. Przygotowanie podstawowych części tłocznika samochodowego i półwyrobów części roboczych jest kluczem do zarządzania zakładem produkcyjnym. Występują głównie w odlewach i przy produkcji luźnych części. Produkcja kutych modeli pełnych jest ważna dla wcześniejszego przygotowania szorstkich zarodków i powszechnie stosuje się kucie pełne. 2. Ze względu na duży rozmiar konturu formy do tłoczenia samochodów, jej produkcja i przetwarzanie wymaga dużych i średnich maszyn i urządzeń do obróbki mechanicznej oraz produkcji. Typowe to: strugarka, strugarka CNC, wytaczarka CNC typu podłogowego, obrabiarka CNC Longmen, wieloosiowa obrabiarka CNC i tak dalej. Dodatkowo w celu lepszego dopasowania formy potrzebne jest także duże i średnie łoże walcowe szlifierskie oraz prasa do próbek testowych. 3. Kluczem do procesu produkcyjnego form do tłoczenia części samochodowych jest produkcja i przetwarzanie profilu części w miejscu pracy. Ponieważ składa się z trójwymiarowych, nachylonych powierzchni, jest trudny w produkcji i obróbce, a także nie jest łatwo zapewnić precyzję. Poprawa precyzji obróbki tokarki CNC jest ważna dla poprawy precyzji formy i skrócenia czasu cyklu produkcyjnego. 4. Instalacja i badania tłocznika oraz dostosowanie próby hydraulicznej są niezwykle ważne dla całego procesu produkcyjnego. W szczególności dostosowanie testu hydraulicznego stanowi bardzo dużą część czasu produkcji i budowy wszystkich schematów projektowych. Wraz z rozwojem technologii i poprawą dokładności obróbki maszyn i urządzeń, czas cyklu regulacji Ru0026E będzie stopniowo się zmniejszał. 5. Część tłocząca zazwyczaj wymaga więcej niż dwóch matryc, a kolejność produkcji każdego zestawu matryc jest ograniczona koniecznością weryfikacji procesu. Podstawową sekwencją produkcyjną jest najpierw wyprodukowanie matryc ciągnących, a następnie różnych matryc formujących i matryc przycinających. [Rekomendacja] Dowiedz się więcej: Zalety elektropolerowania obudowy silnika. Dowiedz się więcej: Przyczyna zwijania się części tłoczonych z metalu. Dowiedz się więcej: Czy znasz środki ostrożności obowiązujące monterów tłoczników?