Stan zastosowania technologii CAD/CAM do tłoczenia metali

W ostatnich latach w Chinach poziom form do tłoczenia znacznie się poprawił. Duża forma do tłoczenia była w stanie wyprodukować pojedynczy zestaw o masie ponad 50 ton formy. Można również produkować formy pokrywające części stosowane w samochodach średniej klasy. Dokładność sięga 1 ~ 2 mikronów, żywotność około 200 milionów razy wielostopniowej matrycy progresywnej, którą może wyprodukować kilka krajowych przedsiębiorstw. Chropowatość powierzchni Ra ≦ 1. Precyzyjne wykrojniki o grubości 5 mikronów, duże rozmiary, Φ≧300mm） Esencja w wykrojniku i wykrojniku do grubych blach krajowych również osiągnęła dość wysoki poziom. Technologia CAD/CAM form w rozwoju chińskiej technologii CAD/CAM form przez 20 lat historii. Przez instytut technologii i Wuhan w byłej fabryce Huanan w latach 1984–733 system CAD/CAM do drobnego tłoczenia jest pierwszym w Chinach samodzielnie opracowanym systemem CAD/CAM do form. Instytut technologii Huazhong i fabryka form to rok 1986. System CAD/CAM z zimnymi matrycami w Pekinie został opracowany przez pierwszy w Chinach system CAD/CAM z wykrojnikami. W tym samym roku na uniwersytecie Jiaotong w Szanghaju zakończono prace nad systemem CAD/CAM do tłoczenia na zimno. Od lat 90-tych krajowy przemysł motoryzacyjny zaczął wdrażać technologię CAD/CAM w projektowaniu i produkcji form. Krajowa Komisja ds. Nauki i Technologii 863 planuje przekształcenie firmy samochodowej Dongfeng w zakład demonstracyjny. Aplikacja CIMS przez uniwersytet naukowo-techniczny w Huazhong, instytucję wspierającą rozwój części nadwozia samochodu i zintegrowanego systemu CAD/CAPP/CAM na początku 1996 r. identyfikacja. W międzyczasie automatyczne centrum form Faw i Chengdu wprowadziło stacje robocze i system oprogramowania CAD/CAM, a praktyczne zastosowanie w projektowaniu i produkcji form przyniosło znaczne korzyści. 1997, faw wprowadził analogowe oprogramowanie komputerowe CAE do procesu formowania blachy i rozpoczął produkcję. Na początku XXI wieku technologia CAD/CAM staje się stopniowo popularna, obecnie dysponujemy pewnymi możliwościami produkcyjnymi w zakresie tłoczników. Przedsiębiorstwa posiadają podstawową technologię CAD/CAM. Część przedsiębiorstw szkieletowych ma również możliwości CAE. Technologia CAD/CAM form może znacznie skrócić cykl projektowania i produkcji form, obniżyć koszty produkcji i poprawić jakość produktu, co stało się konsensusem ludzi. W „pięcioletnim”, „dziewiątym pięcioletnim okresie”, duża liczba przedsiębiorstw zajmujących się formami popularyzowała technologię grafiki komputerowej, stopień wykorzystania obróbki CNC staje się coraz wyższy, a także wprowadziło szereg systemu CAD/CAM. EDS firmy UG, takie jak Stany Zjednoczone, amerykańska firma ParametricTechnology Pro/Engineer, CADS5 CV firmy w Stanach Zjednoczonych, Anglia DELCAM DOCT5, HZS firma CRADE i przestrzeń - Japonia E, izraelska firma Cimatron, również wprowadziła oprogramowanie AutoCAD, CATIA i Marta, Francja Firma Daravision zajmująca się częściami używanymi w samochodach i formami Euclida JEST dedykowanym oprogramowaniem itp. Krajowe przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją form do produkcji części samochodowych, szeroko stosowana technologia CAD/CAM. Projekt diagramu DL i wdrożenie projektu struktury formy to dwuwymiarowy CAD, większość przedsiębiorstw musi przejść na trójwymiarową, ogólną produkcję, stopniowo zastępując produkcję rysunków części. I formę projektowania parametrycznego i rozpoczęcie kilku obszarów rozwoju technicznego producenta form. Jeśli chodzi o tłoczenie i tworzenie oprogramowania CAE, oprócz wprowadzenia oprogramowania, Uniwersytet Nauki i Technologii Huazhong, Uniwersytet Jilin i Uniwersytet Hunan opracowały wysoki poziom oprogramowania z niezależnymi prawami własności intelektualnej i zostały z powodzeniem zastosowane w praktyce produkcyjnej, dobre korzyści. Szybkie prototypowanie ( RP) W połączeniu z tradycyjną, szybką i ekonomiczną formą, szybka produkcja dużych form do pokrywania samochodów, rozwiązała matrycę ze stopu o niskiej temperaturze topnienia * oryginalna forma do odlewania próbek, niska dokładność formy, części o niskiej dokładności, trudne problemy z tworzeniem próbek, aby osiągnąć szybkie formowanie w oparciu o trójwymiarowy model CAD produkcji form i zapewnia precyzję części dla przemysłu motoryzacyjnego w celu opracowywania nowych modeli, części pokrywające nadwozie samochodowe zapewniają szybką produkcję produkcyjną, oznacza to, że prędkość obrotowa jest stosowana do pokrycia dużych karoserii samochodowych Forma do produkcji części okazała się sukcesem. W związku z rozwojem karoserii samochodowych, w ostatnich latach pojawiła się szybka produkcja form dużych części pokrywających, nowa metoda szybkiego prototypowania, na przykład, jest już stosowana w produkcji form wielopunktowych oraz technologii formowania elektromagnetycznego i szoku laserowego. Wszystkie wykazały niższe koszty, poprawę wydajności itp. Odp.: strategia rozwoju rynku części do tłoczenia metali przedsiębiorstwa