Sprzęt do obróbki cieplnej matryc do tłoczenia metali

Jaką rolę odgrywa obróbka cieplna części do tłoczenia metali? [Sprzęt] Obróbka cieplna formy ma na celu pełne wykorzystanie potencjału materiałów formy i poprawę wydajności. Wydajność matrycy do tłoczenia metalu musi spełniać: wysoką wytrzymałość (w tym wytrzymałość na wysoką temperaturę, odporność na zmęczenie zimnem i ciepłem), wysoką twardość (odporność na zużycie) i wysoką wytrzymałość, a także wymaga dobrej obrabialności (w tym dobrej polerowalności), spawalności i odporność na korozję itp. Obróbka cieplna formy jest ważnym procesem zapewniającym wydajność formy i ma bezpośredni wpływ na dokładność produkcji form, wytrzymałość formy z tworzywa sztucznego, żywotność formy, koszt produkcji formy i tak dalej. W przypadku skomplikowanych form części do tłoczenia metali, często większy wpływ na odkształcenie formy ma poprawność technologii obróbki. Porównanie niektórych procesów nagrzewania form może wyraźnie wykazać, że prędkość nagrzewania jest większa i często powstają większe odkształcenia. (1) Przyczyna deformacji części metalowych. Każdy metal rozszerza się po podgrzaniu. Kiedy stal jest podgrzewana, nierówna temperatura każdej części w tej samej formie (to znaczy nierówne ogrzewanie) nieuchronnie spowoduje zmianę temperatury każdej części w formie. Nierównomierność rozszerzania skutkująca naprężeniami wewnętrznymi w wyniku nierównomiernego ogrzewania. W temperaturze poniżej punktu przemiany stali nierównomierne nagrzewanie powoduje głównie naprężenia termiczne. Jeśli ogrzewanie przekroczy temperaturę transformacji, nierównomierne ogrzewanie spowoduje również nierówny czas transformacji konstrukcji, co spowoduje naprężenia strukturalne. Dlatego im większa szybkość nagrzewania, tym większa różnica temperatur między powierzchnią formy a rdzeniem, tym większe naprężenia i większe odkształcenie formy po obróbce cieplnej. (2) Środki zapobiegawcze dotyczące form do tłoczenia metali Podczas podgrzewania złożonych form poniżej punktu przejścia fazowego należy je podgrzewać powoli. Ogólnie rzecz biorąc, odkształcenie podczas próżniowej obróbki cieplnej formy jest znacznie mniejsze niż w przypadku ogrzewania i hartowania w piecu solnym. Stosowane jest podgrzewanie. W przypadku form ze stali niskostopowej można zastosować jedno podgrzewanie, a w przypadku form ze stali wysokostopowej należy zastosować dwa podgrzewania. Potrzebujesz wiedzieć więcej, zapraszamy do konsultacji: