Zróżnicowana wielkość oczka szlifowanego do tłoczenia metalu

( 1) Części tłoczone z metalu element uziemiający Ścieranie ostrza formy: rozmiar pióra jest zbyt duży lub większy; Mniejszy; Płaskość nie jest dobra. Trzeba przeszlifować lub wymienić matrycę. ( 2) Brak prowadnicy: kołek prowadzący lub inne urządzenie pozycjonujące nie działa, podajnik nie rozluźnił się lub rozmiar kołka prowadzącego jest inny, nieprawidłowe prowadzenie. Zużycie bloku pozycjonującego, duża odległość. ( 3) Die za krótko: wygięcie, fazowanie, formowanie niekompletne. ( 4) Wystarczająco dużo artykułu: materiał, materiał o słabym zginaniu, ściągacz i ściągacz formy, wydłuż. ( 5) Niewłaściwe ustawienie: konfiguracja górnego sworznia jest niezasłużona, niewłaściwa lub głowica ma dużą siłę sprężyny. Dostosuj gumkę lub zmień położenie lub numer pinu: krótki młyn kołkowy do współpracy. ( 6) Podawaj źle, długość płyty prowadzącej jest inna, prześwit materiału prowadzącego jest zbyt duży, lub ugięcie matrycy i maszyny podającej lub odległość matrycy od podajnika jest zbyt duża. ( 7) Odkształcenie zaślepiające: część zginanych części metalowego ucha nie pozwala na nakładanie się materiału przy każdym upadku, pokonywanego przez podkładkę dociskową. ( 8) Odkształcenie zginające: WanWanChu w zatłoczonym miejscu; Zamknąć otwory poprzez odkształcenie przy rozciąganiu. ( 9) Odkształcenia wykrawania i ścinania: zniekształcenie materiału, wielkość lub asymetria mimośrodowa. ( 10) Odkształcenie uderzeniowe: ciśnienie powietrza wydmuchującego produkty jest zbyt duże lub odkształcenie spowodowane uderzeniem grawitacyjnym. ( Części tłoczone z metalu niewłaściwe uziemienie kawałka materiału: szerokość lub grubość materiału, twardość materiału lub materiału nie jest odpowiednia, może również powodować niekorzystne skutki. ( 12) Źle zaprojektowany: układ techniczny jest zły, złe ustawienie szczeliny, chyba że zmieni się projekt, w przeciwnym razie trudne do przezwyciężenia różnice w wielkości oczek uziemiających do tłoczenia metalu