Wprowadzono metodę zwiększania trwałości formy do tłoczenia metalu

Tłocznik, jest w procesie tłoczenia na zimno, materiał ( Metal lub niemetal) Przetworzone na części ( Lub półprodukty) Rodzaj specjalnego sprzętu procesowego, zwanego matrycą do tłoczenia na zimno. Tłoczniki w procesie produkcji wielkości często tracą swoje miejsca pracy na skutek ścierania, dlatego szczególnie ważna wydaje się poprawa trwałości matrycy sprzętowej. Jaka zatem metoda poprawia trwałość form wykrojnikowych? 1, poprawa projektu matrycy do tłoczenia Konstrukcja formy do tłoczenia jest rozsądna, jest podstawą poprawy trwałości narzędzia do tłoczenia. Aby w rezultacie zaprojektować matrycę do tłoczenia, niekorzystne warunki wymagające podjęcia skutecznych środków w odpowiedzi na formowanie produktu, w celu poprawy trwałości narzędzi do progresywnego tłoczenia metalu, takie jak żywotność otworów konstrukcyjnych matrycy, zwykle pojawiają się na pospieszne dziurkowanie. W przypadku tego rodzaju stempla projekt powinien możliwie jak najbardziej wykonać mały stempel, aby skrócić jego długość, aby zwiększyć wytrzymałość, jednocześnie należy przyjąć metodę wzmacniania tulei prowadzącej chroniącej mały stempel. 2, prawidłowy dobór materiału matrycy do tłoczenia. Różne materiały matrycy do tłoczenia mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W pewnych warunkach zastosowanie zaawansowanych materiałów może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego, aby poprawić trwałość narzędzi do progresywnego tłoczenia metali, należy wybrać dobry materiał. 3, rozsądne kucie i obróbka cieplna części tłocznika przy jednoczesnym wyborze wysokiej jakości tłocznika, dla tego samego materiału i odmiennego charakteru wymagań materiałowych dla rozsądnego kucia i obróbki cieplnej, jest jednym z głównych sposobów poprawić trwałość narzędzia do tłoczenia. Hartowanie, gdy na przykład powoduje przegrzanie po podgrzaniu, nie tylko sprawi, że przedmiot obrabiany będzie zbyt duży, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, obniży trwałość. Dlatego przy wytwarzaniu formy do tłoczenia proces obróbki cieplnej musi być rozsądny. 4, rozsądne rozmieszczenie procesu wytwarzania form do tłoczenia i gwarancja dokładności obróbki precyzyjnej matrycy tłoczącej miały ogromny wpływ na trwałość matrycy tłoczącej. Podobnie jak w przypadku wykrojników ze względu na nierówny luz montażowy, pod działaniem siły ścinającej na wklęsłą formę są zawsze złe i wpływające na żywotność matrycy tłoczącej. Jednocześnie powierzchnia tłocznika jest jasna i czysta, a wydatki na nią niskie, zmniejszą trwałość tłocznika. dlatego też podczas obróbki musi mieć wielkość podziałki, montaż, gdy stempel na stałej powierzchni nośnej płyty jest pionowy, równomierny i tuleja prowadząca rozstawu matryc tłoczących, stopień dokładności orientacji słupka prowadzącego poświęcono wystarczającej uwagi. Dokładność produkcji i montażu jest wyższa, a część robocza chropowatości powierzchni, im wyższa klasa, tym większa trwałość tłocznika. 5, prawidłowy dobór prasy w celu poprawy trwałości tłocznika powinien wybrać prasę o dużej precyzji i dużej sztywności oraz sprawić, aby tonaż tłoczenia przewyższał siłę uderzenia o ponad trzydzieści procent. Zwykle użycie serwoprasy może wydłużyć żywotność matrycy kilka razy lub więcej. 6, rozsądne użytkowanie i konserwacja formy do tłoczenia w celu poprawy trwałości narzędzia do tłoczenia, operator musi racjonalnie używać i konserwować matrycę do tłoczenia, matryca do tłoczenia powinna być regularnie konserwowana. Precision Electronic Technology Co. , LTD. , miasto Dongguan, zostało założone w 2008 roku, jest profesjonalistą zajmującym się precyzyjnym tłoczeniem części metalowych, terminalami, terminalami sprzętowymi, terminalami złączy i innymi niestandardowymi przedsiębiorstwami zajmującymi się produkcją tłoczenia na zamówienie