Producenci części do tłoczenia metali, poprawiają jakość tłoczników i zapewniają klientom zadowalające wyniki

Producenci części do tłoczenia metali, wraz z rozwojem nauki i technologii, ciągłym postępem tłoczenia oraz rosnącym zapotrzebowaniem klientów na jakość i precyzję tłoczenia, muszą nadal rozwijać się w zakresie badań i rozwoju oraz ulepszać projektowanie form i jakość. Jakość i wydajność. Xiaoshuo dzieli się z Tobą: Aby wyeliminować naprężenia szczątkowe powstające podczas szlifowania, po szlifowaniu matrycę do tłoczenia należy poddać obróbce w niskiej temperaturze, aby poprawić wytrzymałość. Proces ten jest ważną częścią procesu produkcji form. Konieczne jest ścisłe kontrolowanie skali temperatury kucia, sporządzenie dokładnej skali ogrzewania, wybór dokładnej metody siły kucia oraz powolne chłodzenie lub wyżarzanie w odpowiednim czasie po kuciu. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć utleniania i odwęglenia podczas hartowania i ogrzewania matrycy. Należy ściśle kontrolować skalę procesu obróbki cieplnej. Ze względu na naprężenie hartownicze i zwęgloną strukturę sieci pod działaniem siły szlifowania, zmiana fazowa struktury może łatwo spowodować pęknięcie przedmiotu obrabianego. Ten etap jest ważną częścią obróbki cieplnej formy. Różnica między materiałami i wymaganiami dotyczącymi produkcji części polega na wyborze wyżarzania, normalizowania lub hartowania i odpuszczania itp., aby wyeliminować wady półfabrykatów do kucia i ulepszyć technologię przetwarzania części do tłoczenia metali. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na producencie części do tłoczenia sprzętu. Ponad 20000 zestawów matryc do tłoczenia na zamówienie i doświadczenie w produkcji, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, 3 miliony razy wykrawania dziennie, 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!