Producenci części do tłoczenia metali dzielą się z Wami wiedzą procesową dotyczącą przetwarzania części do tłoczenia i galwanizacji

Kiedy producenci części do tłoczenia metali produkują części do tłoczenia, niektóre produkty często poddawane są obróbce końcowej poprzez galwanizację zgodnie z potrzebami klientów. Jaka jest zatem zasada galwanizacji? Jakie są środki ostrożności? Xiao Shuo pomoże Ci zrozumieć: Galwanizacja: Podczas galwanizacji platerowany metal służy jako anoda, która jest utleniana do kationów i wchodzi do roztworu galwanicznego; produkt metalowy, który ma być powlekany, służy jako katoda, a kationy platerowanego metalu ulegają redukcji na powierzchni metalu, tworząc warstwę galwaniczną. Aby wyeliminować oddziaływanie innych kationów i zapewnić jednolitość i trwałość powłoki, należy jako roztwór galwaniczny zastosować roztwór zawierający kationy metalu powłoki, aby utrzymać niezmienne stężenie kationów metalu powłoki. Celem galwanizacji jest nałożenie powłoki metalicznej na podłoże w celu zmiany właściwości powierzchni lub wymiarów podłoża. Galwanizacja może zwiększyć odporność metalu na korozję (metal powłoki jest w większości metalem odpornym na korozję), zwiększyć twardość, zapobiec ścieraniu i poprawić przewodność elektryczną, smarowność, odporność na ciepło i piękną powierzchnię. Podczas galwanizacji do przygotowania roztworu do galwanizacji zwykle stosuje się elektrolit zawierający jony metali galwanicznych; produkt metalowy przeznaczony do platerowania zanurza się w roztworze galwanicznym i łączy z elektrodą ujemną źródła prądu stałego jako katodą; metal platerujący służy jako anoda i jest podłączony do elektrody dodatniej źródła prądu stałego. Po przyłożeniu prądu stałego o niskim napięciu metal anodowy rozpuszcza się w roztworze, tworząc kationy i przemieszczając się do katody. Jony te pobierają elektrony na katodzie i są redukowane do metalu, pokrywając produkty metalowe, które wymagają galwanizacji. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienie się na producentach części do tłoczenia sprzętu, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna 3 milionów stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm i 16 ścisłe kontrole jakości. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!