Pokaże Ci producent obróbki części do tłoczenia metali, stali o wysokiej wytrzymałości i smarowania + producent

Jeśli chodzi o smarowanie podczas obróbki tłoczenia, personel techniczny producenta obróbki części metalowych ma coś do powiedzenia. Xiaoshuo następujących producentów pomoże Ci zrozumieć: W przeszłości wytwarzano detale do głębokiego tłoczenia lub ponownego wykrawania i wszyscy uważali, że olej smarujący odporny na ciśnienie (EP) jest dobrym wyborem do ochrony przed pleśnią. Dodatki EP zawierające siarkę i chlor zostały zmieszane z czystym olejem w celu wydłużenia żywotności formy i mają długą historię. Jednak wraz z pojawieniem się nowego metalu – stali o dużej wytrzymałości i rygorystycznymi wymogami ochrony środowiska, wartość smarów na bazie oleju EP spadła, a nawet straciła rynek. Podczas formowania stali o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach smary na bazie oleju EP tracą swoje właściwości i nie mogą zapewnić fizycznej membrany chroniącej pleśń w zastosowaniach w ekstremalnych temperaturach. Smar polimerowy IRMCO o wysokiej zawartości substancji stałych w ekstremalnych temperaturach może zapewnić niezbędną ochronę. W miarę odkształcania się metalu w matrycy tłoczącej i ciągłego wzrostu temperatury, smar na bazie oleju EP stanie się rzadszy, a w niektórych przypadkach osiągnie temperaturę zapłonu lub zacznie się palić (dymić). Wodne lubrykanty do tłoczenia IRMCO po natryskiwaniu mają zazwyczaj znacznie niższą konsystencję. Wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu formowania staje się grubszy i twardszy. W rzeczywistości wysokocząsteczkowe polimerowe smary do ekstremalnych temperatur „poszukują ciepła” i przyklejają się do metalu, tworząc membranę, która może zmniejszyć tarcie. Ta bariera ochronna umożliwia wydłużenie przedmiotu obrabianego bez pękania i sklejania się podczas formowania wymagających elementów, kontrolując w ten sposób tarcie i przepływ metalu. Skutecznie chroni formę, przedłuża żywotność formy i poprawia siłę tłoczenia. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na obróbce części do tłoczenia metali, ponad 20000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 jakości warstwy kontrolne podlegają ścisłej kontroli. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!