Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Wymagania dotyczące przetwarzania części do tłoczenia metali
Części tłoczone do metalu w przemyśle lub w życiu mają bardzo szerokie zastosowanie. W przemyśle może być stosowany do wykrawania w całym przemyśle samochodowym. Tłoczenie w życiu, może być używane do codziennych potrzeb, tłoczenia urządzeń elektrycznych. Części do tłoczenia metalu w naszym życiu są wszędzie, a części do tłoczenia metalu są przetwarzane. Następnie autor fabryki tłoczenia metali dla wymagań przetwarzania części do tłoczenia metali. 1, analizę chemiczną, badania metalograficzne, materiał, zawartość pierwiastków chemicznych na poziomie decyzyjnym o wielkości i jednorodności ziaren materiału, ocenę materiałów wolnego cementytu we wtrąceniach niemetalicznych, strukturę pasmową i poziom wad materiałowych takich jak wgłębienia skurczowe, porowatość. 2, sprawdź, czy materiały do przetwarzania części do tłoczenia są głównie walcowane na gorąco lub walcowane na zimno ( Głównie walcowane na zimno) Z materiałów metalowych surowce do tłoczenia metali powinny posiadać certyfikat jakości, który gwarantuje, że materiał jest zgodny z postanowieniami wymagań technicznych. W przypadku braku certyfikatu jakości lub z innych powodów producent części do tłoczenia metalu może wybrać materiały w zależności od potrzeby ponownej kontroli. 3, przeprowadzono próbę formowania na podstawie próby zginania materiału, próby bańki, określenia wartości wskaźnika umocnienia odkształceniowego materiału n i wartości współczynnika odkształcenia plastycznego r itd., drugą metodę badania odkształcalności blachy stalowej, można zgodnie z przepisami wydajności i metod badań obróbki plastycznej blachy. 4, badanie twardości twardości części do tłoczenia metalu przyjmuje tester twardości Rockwella. Małe, tłoczone części o złożonym kształcie, mogą być używane do testowania małego samolotu, nie można ich testować na zwykłym stacjonarnym testerze twardości Rockwella. 5, inne wymagania eksploatacyjne określają właściwości elektromagnetyczne materiałów oraz określenie powłoki, zdolności przyczepności powłoki itp