Analiza technologii obróbki części do tłoczenia metali

Główny proces tłoczenia w zależności od liczby części do tłoczenia metalu, precyzji rozmiaru geometrii i właściwości materiału oraz złożoności, które należy podjąć, w konkretnych przypadkach należy również wziąć pod uwagę zdolność produkcji formy, warunki sprzętu do tłoczenia, stabilność partii produkcyjnej i procesu oraz inne czynniki . 1. Gdy wymagania dotyczące jakości części do tłoczenia metalu i dokładności wymiarów są wysokie, można rozważyć dodanie procesu wykańczania po procesie wykrawania lub bezpośrednio po procesie dokładnego wykrawania. 2. Części tłoczone z metalu zależą głównie od ich struktury w postaci liczby złożoności procesu, w zależności od liczby kątów zgięcia oraz względnego położenia i kierunku zginania. Gdy promień gięcia jest mniejszy od dopuszczalnych wartości gięcia części, po zgięciu następuje zwiększenie procesu plastycznego. 3. Można określić numer procedury roboczej i właściwości materiału części tłoczonych z metalu, wysokość głębokiego tłoczenia, liczbę etapów głębokiego tłoczenia i warunki głębokiego tłoczenia, takie jak średnica, grubość materiału, potrzeba procesu głębokiego tłoczenia. Podczas rysowania promienia lub małych rozmiarów wymagane są wysokie wymagania dotyczące dokładności, po procesie głębokiego tłoczenia należy zwiększyć ilość tworzywa sztucznego. Precyzyjna fabryka tłoczenia części metalowych, główna obróbka niestandardowych precyzyjnych odłamków, tłoczenie terminali, producenci precyzyjnych komponentów sprzętu elektronicznego, firma zajmuje powierzchnię 6000 ㎡, zatrudnia 100 osób, technologia powstała na Tajwanie w 1984 roku. 30 lat doświadczenia w obróbce tłoczenia, aby zwiększyć konkurencyjność producentów sprzętu. Precyzyjny kontakt: życzę prosperującego biznesu, wszystko idzie dobrze, jeśli chcesz nauczyć się bardziej dynamicznie, możesz zeskanować kod qr, zwrócić uwagę na społeczeństwo. , zajmuje się precyzyjną obróbką tłoczenia najbardziej profesjonalnych komponentów elektronicznych na świecie