Części tłoczone do blachy – zastosowanie i charakterystyka blachy sprężynowej

Produkcja blachy sprężynowej jest specjalnym procesem, w którym materiały (metalowe lub niemetalowe) przetwarzane są na części (lub półprodukty) poprzez tłoczenie na zimno matryc tłoczących. Projektując sprężyny sprzętowe, oprócz tego, aby projektowane sprężyny spełniały wymagania produktu, należy również zadbać o wykonalność części. Tak zwana zdolność produkcyjna części do tłoczenia metali odnosi się do możliwości dostosowania części do procesu tłoczenia, to znaczy do tego, czy zaprojektowane części sprzętu mogą spełniać wymagania procesowe zakładów przetwórstwa części do tłoczenia pod względem struktury, kształtu, dokładności wymiarowej itp. . Praktyka wykazała, że ​​przetwarzalność części tłoczonych jest bezpośrednio związana z trudnością obróbki części, jakością produktów oraz poziomem wydajności pracy i korzyści ekonomicznych. Arkusz sprężyny akumulatorowej jest ogólnym akcesorium do sprzętu elektronicznego wytwarzanym przez ręczne nitowanie metalowych części tłoczonych i sprężyn wieżowych. Główną funkcją arkusza akumulatora jest mocne podparcie akumulatora i przewodzenie prądu akumulatora do każdego z elementów elektronicznych. Główna konstrukcja produktów elektronicznych jest pod napięciem: podstawa metalowych części tłoczonych i sprężyna dociskowa są połączone . Sposób nitowania blachy sprężyny akumulatora: 1. W procesie produkcji i przetwarzania arkusza akumulatora w podstawie części tłoczącej wycina się otwór, a wytłoczoną część umieszcza się na ręcznej maszynie do tłoczenia i umieszcza w otworze metalowej części tłoczącej. sprężynę umieszcza się w kukurydzy, a główkę kukurydzy przebija się ręcznym stemplem, tak aby kukurydza została mocno znitowana ze sprężyną. 2. Kiedy wytwarzana jest podstawa metalowych części tłoczonych, metalowe dolne gniazdo jest tłoczone w wystającą część, a lewa i prawa część są połączone z częścią tłoczoną, tworząc mały mostek. Po włożeniu sprężyny dociskowej metalowa sprężyna jest wkładana za pomocą maszyn ręcznych. Ubić lub uderzyć w miejscu, tak aby wystająca część poprzez wybijanie mocno utkwiła w środku. Jest to częściej stosowana komora mostkowa, która ma lepszy efekt, a nitowanie sprężynowe jest mocniejsze i nie poluzuje się. Zalecenie dotyczące artykułu: Producenci muszą znać pewne niebezpieczne czynniki w warsztacie tłoczenia Poprzedni post: Producenci muszą znać pewne niebezpieczne czynniki w warsztacie tłoczenia