Części do tłoczenia metali w Ningbo, jakie są typowe problemy związane z obróbką tłoczenia + 3 miliony wykrawania, zdolność produkcyjna następnego dnia

Producent części do tłoczenia metalu w Ningbo stwierdził, że podczas precyzyjnego tłoczenia często występują typowe problemy, które poważnie wpływają na wydajność i jakość produkcji. Poniższy Xiaoshuo zabiera wszystkich do analizy typowych problemów i rozwiązań: Typowe problemy w obróbce tłoczenia metali obejmują: deformacje, zadziory itp. precyzyjnych części tłoczących; pęknięcia, wypaczenia, zarysowania powierzchni, odkształcenia kątowe itp. z części giętych; głębokie tłoczenie Zmarszczki kołnierzy, głębokie zmarszczki ścianek, uszkodzenia ścian rysunkowych, rozdarcia itp.; pęknięcia kołnierzowe, nierówne wybrzuszenia itp. Rozwiązanie typowych problemów: projekt formy powinien mieć rozsądną wartość prześwitu formy wypukłej i wklęsłej, promień zaokrąglenia i dokładność obróbki. Projektując matrycę do gięcia, należy podjąć skuteczne środki w celu zmniejszenia sprężynowania, a wielkość sprężyny należy odjąć od formy; należy zaprojektować rozsądne zaokrąglenia narożników, aby zapobiec pęknięciom zginającym. Podczas rysowania użyj pustego uchwytu, aby zapobiec zmarszczkom, a nacisk powinien być umiarkowany; stosować odpowiednie smarowanie, aby zmniejszyć opór ciągnienia i zapobiec przywieraniu formy lub przeciąganiu przedmiotu obrabianego; stosować specjalny olej do wykrawania, który spełnia wymagania procesu. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali Ningbo, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony czasy wykrawania, a dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!