Części do tłoczenia metali Ningxia, jakie są przyczyny deformacji tłoczenia + system projektowania tłoczenia 3.0

Technicy zajmujący się sprzętem w fabryce odpowiedzialnej za produkcję części do tłoczenia sprzętu Ningxia stwierdzili, że jakość powierzchni części roboczych formy ma bardzo ścisły związek z odpornością formy na zużycie, odpornością na pękanie i przyczepnością, co bezpośrednio wpływa na żywotność formy. Szczególnie wartość chropowatości powierzchni ma duży wpływ na żywotność formy. Jeżeli wartość chropowatości powierzchni będzie zbyt duża, podczas pracy nastąpi koncentracja naprężeń, a pomiędzy wierzchołkami i dolinami łatwo pojawią się pęknięcia, co wpłynie na trwałość matrycy i odporność korozyjną powierzchni przedmiotu obrabianego, co bezpośrednio wpływa na eksploatację żywotność matrycy Dlatego Xiaoshuo uważa, że ​​należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: (1) Podczas obróbki części roboczych formy należy zapobiegać uszkodzeniu powierzchni części w wyniku szlifowania. Warunki i metody procesu szlifowania (takie jak twardość ściernicy, wielkość cząstek) powinny być ściśle kontrolowane. , Chłodziwo, prędkość posuwu i inne parametry); (2) Podczas procesu obróbki należy zapobiegać makrodefektom, takim jak ślady narzędzi, międzywarstwy, pęknięcia i ślady uderzeń na powierzchni części roboczych formy. Istnienie tych defektów spowoduje koncentrację naprężeń i stanie się pęknięciem. Główną przyczyną pleśni jest wczesna awaria formy; (3) Zastosowanie drobnej obróbki i drobnej obróbki, takiej jak szlifowanie, szlifowanie i polerowanie, może uzyskać mniejszą wartość chropowatości powierzchni i poprawić żywotność formy. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali Ningxia, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony wykrawania razy, dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!