Umiejętności obsługi procesu obróbki cieplnej narzędzi

Większość procesu obróbki cieplnej to operacja okresowa, czyli operacja zbiorowa. Dlatego w procesie obróbki cieplnej istnieje niejasna granica pracy. Na przykład hartowanie partii części można przeprowadzić na dwie zmiany, a hartowanie i odpuszczanie często przeprowadza się na dwie zmiany. Ponadto jakość operatorów jest nierówna, a środki zarządzania są niewielkie i doskonałe. W procesie często pojawiają się problemy z jakością. Po wystąpieniu problemu jego analiza i znalezienie przyczyny jest nie tylko czasochłonne, pracochłonne, a czasami nawet uniemożliwiające znalezienie prawdziwej przyczyny.

Autor podsumowuje niektóre pomysły i metody stosowane od wielu lat do rozwiązywania problemów w zakładzie produkcyjnym oraz podaje przydatne odniesienia dla czytelników.

1. Niska twardość przekładni nawęglanych i hartowanych

Partia ponad 800 kół zębatych nawęglanych i hartowanych w piecu do nawęglania i azotowania w kapiącym gazie Unicase (Japonia) wymaga, aby twardość powierzchni po nawęglaniu i hartowaniu wynosiła 58～63HRC, a twardość powierzchni części podczas kontroli wyrywkowej wynosiła 52～ 56HRC. Jest to problem nawęglania lub problem hartowania; czy hartowanie jest problemem związanym z ogrzewaniem, czy problemem z chłodzeniem, trudno w tej chwili wyciągnąć wnioski. Ze względu na pilną potrzebę produkcyjną tej partii kół zębatych, autor wziął 3 z badanych kół zębatych i owinął je drutem żelaznym, podgrzano w piecu w kąpieli solnej, a następnie hartowano i chłodzono w kąpieli olejowej. Po około 30-40 minutach końcowa twardość po hartowaniu wynosiła 63-65HRC. . Po ponownym nagrzaniu i hartowaniu tej partii kół zębatych wszystkie twardości są kwalifikowane. Ten szybki nóż posprząta bałagan, chociaż może nie być w stanie znaleźć prawdziwej przyczyny problemu, ale rozwiązuje pilne problemy produkcyjne. (Przewodnik: zalety szybkiego centrum obróbczego CNC do frezowania zaczynają się ujawniać)

2. Pęknięcie hartownicze pręta

W miejscu hartowanym i odpuszczanym zakopano partię materiału φ14mm240mm 40Cr. Znalezienie prawie wszystkich pęknięć zajęło około tygodnia (w trakcie użytkowania). Pęknięcia miały kształt pojedynczego pęknięcia podłużnego, a większość pęknięć przenikała przez oba końce pręta. Na tej podstawie uznano, że pęknięcie jest pęknięciem zahartowanym, jednak dyżurujący operator nie przyznał się do tego. Sprawdzając zapisy operacji, można jedynie stwierdzić, że partia prętów jest hartowana na drugiej zmianie i odpuszczana na trzeciej zmianie, natomiast nie są rejestrowane parametry procesu takie jak materiał części, temperatura hartowania i czynnik chłodzący. Autor wziął pręt i 45 złączy stalowych i wygrzał go w piecu z kąpielą solną, a następnie hartował i chłodził w słonej wodzie. Po ochłodzeniu pręt pękł, a kształt pęknięcia był taki sam jak pęknięcie opisane powyżej. W obliczu faktów operator przyznał, że partia prętów została błędnie potraktowana jako stal 45 do hartowania.

3. Nierówna twardość wyżarzania skrzynkowego pieca oporowego

Materiał pręta wału pompy łopatkowej produkowanej przez naszą firmę to 38CrMoAlA. Droga procesu to: wyżarzanie → cięcie piłą taśmową → toczenie zgrubne → hartowanie i odpuszczanie → toczenie dokładne → szlifowanie → azotowanie. Podczas cięcia piłą taśmową często stwierdza się, że twardość pręta jest nierówna, twardość miejscowa jest wysoka, wydajność cięcia jest niska, a brzeszczot piły szybko się zużywa. Po analizie wynika, że ​​jest to spowodowane długością pręta lub przodem pręta po zamontowaniu pieca. Skrzynkowy piec oporowy nie ma drutu oporowego na wylocie pieca, a straty ciepła są duże. Dlatego w przypadku ogólnego pieca oporowego skrzynkowego części powinny znajdować się w odległości 200–300 mm od wnętrza wylotu pieca, gdy piec jest zainstalowany, aby zapewnić równomierną temperaturę ogrzewania części w piecu.

4. Hartowanie żeliwa powinno kontrolować śladowe pierwiastki stopowe

Żeliwo przewodzi ciepło. Słaba wydajność, chłodzenie olejem jest zwykle stosowane do hartowania i chłodzenia. Osnowa żeliwa jest taka sama jak stali i składa się również z perlitu i ferrytu. Żeliwo ma wysoką zawartość węgla. Chociaż wzrost zawartości węgla może zwiększyć hartowność, wzrost ten nie jest jednak duży. Dlatego, aby poprawić hartowność części żeliwnych: należy polegać na wpływie pierwiastków stopowych w żeliwie w celu kontrolowania zawartości pierwiastków stopowych w celu zapewnienia jakości obróbki cieplnej i hartowania.

Stojan pompy łopatkowej produkowany przez naszą firmę wykonany jest z żeliwa stopowego odpornego na zużycie, wymagającego twardości na gorąco 50 ~ 56HRC. Ponieważ zawartość pierwiastków stopowych, takich jak Cr, Mo, Mn i Sn w odlewie, nie jest dobrze kontrolowana, twardość po obróbce cieplnej i hartowaniu nie jest jednolita, od czasu do czasu występują niska twardość i inne zjawiska. Sugerowano, że niska twardość po hartowaniu wynika z małego udziału perlitu w strukturze osnowy odlewu i konieczne jest zwiększenie procesu normalizowania przed hartowaniem. Badanie wykazało, że twardość odlewu po normalizacji i hartowaniu jest nadal niska. Faktycznie, w tych samych warunkach odlewania, udział perlitu w strukturze osnowy odlewu po odlaniu jest powiązany z zawartością śladowych pierwiastków stopowych.

Więcej powiązanych wiadomości z branży obróbki cieplnej: