Przetwarzanie zewnętrzne części do tłoczenia sprzętu Yueqing, tłoczenie złożone + siedem patentów na technologię rdzenia tłoczącego

Technicy zajmujący się outsourcingiem przetwarzania części do tłoczenia sprzętu Yueqing wprowadzili nową technologię tłoczenia kompozytowego. Nie odnosi się to do połączenia procesów wykrawania, rozciągania, wykrawania i innych procesów tłoczenia, ale odnosi się do połączenia procesu tłoczenia i innych procesów przetwarzania, takich jak rozmowa o połączeniu tłoczenia i formowania elektromagnetycznego. Poniższe Xiaoshuo sprawi, że każdy zrozumie: Złożony proces tłoczenia i formowania elektromagnetycznego Formowanie elektromagnetyczne to formowanie z dużą prędkością, a formowanie z dużą prędkością może nie tylko rozszerzyć zakres formowania stopu aluminium, ale także poprawić jego wydajność formowania. Specyficzną metodą kształtowania osłon ze stopów aluminium metodą tłoczenia kompozytowego jest: zastosowanie zestawu form wypukłych i wklęsłych do montażu cewek elektromagnetycznych w ostrych narożnikach i trudnych do uformowania konturach osłon ze stopów aluminium, formowanie ich metodami elektromagnetycznymi, a następnie użyć pary form. Na prasie formowana jest łatwa do kształtowania część osłony, a następnie preforma jest odkształcana z dużą prędkością za pomocą cewki elektromagnetycznej w celu jej uformowania. Fakty dowodzą, że stosując tę ​​metodę formowania kompozytowego można uzyskać panele ze stopów aluminium, które trudno uzyskać pojedynczą metodą tłoczenia. Nowe badania pokazują, że stop magnezu jest metalem o wysokiej wytrzymałości właściwej, dobrej sztywności i dobrej ochronie interfejsu elektromagnetycznego. Perspektywy jego zastosowania w elektronice, samochodach i innych gałęziach przemysłu są bardzo obiecujące i mogą zastąpić tradycyjne stopy żelaza, stopy aluminium, a nawet materiały z tworzyw sztucznych. tendencja. Części ze stopu magnezu stosowane obecnie w samochodach obejmują tablice przyrządów, ramy siedzeń, pokrywy silnika itp. Części rur ze stopu magnezu są również szeroko stosowane w najważniejszych dziedzinach przemysłu, takich jak samoloty, pociski i statki kosmiczne. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na obróbce części do tłoczenia metali, ponad 20000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych na wszystkich poziomach. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!