Szczegółowe wprowadzenie do maszyny do polerowania Obowiązujące branże i zakres zastosowania

Polerka jak sama nazwa wskazuje ma za zadanie oczyścić chropowate fragmenty powierzchni niektórych przedmiotów w celu uzyskania efektu lustra. Kluczem do działania polerki jest dążenie do uzyskania maksymalnej szybkości polerowania, aby jak najszybciej usunąć uszkodzoną warstwę powstałą podczas polerowania.

Polerowanie odbywa się w dwóch etapach. Celem polerowania zgrubnego jest usunięcie wypolerowanej warstwy uszkodzeń. Ten etap powinien mieć maksymalną szybkość polerowania. Uszkodzenia powierzchni spowodowane zgrubnym polerowaniem są kwestią drugorzędną, ale powinny być jak najmniejsze; drugi to polerowanie dokładne (lub polerowanie końcowe). Jego zadaniem jest usuwanie uszkodzeń powierzchni powstałych na skutek zgrubnego polerowania oraz minimalizacja uszkodzeń polerskich.

Podczas polerowania maszyną polerską powierzchnia szlifowania próbki i tarczy polerskiej powinny być absolutnie równoległe i równomiernie lekko dociskane do tarczy polerskiej. Należy uważać, aby próbka nie wyleciała i nie utworzyła nowych śladów zużycia na skutek nadmiernego nacisku. Jednocześnie próbkę należy obracać i przesuwać tam i z powrotem wzdłuż promienia stołu obrotowego, aby uniknąć zbyt szybkiego miejscowego ścierania tkaniny polerskiej. Podczas procesu polerowania należy w sposób ciągły dodawać płyn polerski lub inne środki polerskie, aby utrzymać odpowiednią wilgotność tkaniny polerskiej. Zbyt duża wilgotność osłabi efekt śladów zużycia po polerowaniu, powodując, że faza twarda próbki będzie miała wygląd wytłoczony, a wtrącenia niemetaliczne w stali i fazie grafitowej w żeliwie będą powodować powstawanie osadów; gdy wilgotność jest zbyt niska, ciepło tarcia spowoduje nagrzanie próbki. Efekt smarowania jest zmniejszony, powierzchnia szlifowania traci połysk, a nawet pojawiają się czarne plamy. Stop lekki uszkodzi powierzchnię i spowoduje żółknięcie.

Po zgrubnym polerowaniu powierzchnia szlifowania jest gładka, ale matowa i matowa. Pod mikroskopem widoczne są równe i delikatne ślady zużycia, które należy wyeliminować poprzez dokładne polerowanie. Podczas polerowania dokładnego prędkość obrotową stołu obrotowego można odpowiednio zwiększyć, a czas polerowania jest odpowiedni do wyrzucenia uszkodzonej warstwy polerowania zgrubnego. Po dokładnym wypolerowaniu wypolerowana powierzchnia jest jasna jak lustro i w jasnym polu mikroskopu nie widać żadnych rys, ale ślady zużycia są nadal widoczne w oświetleniu z kontrastem fazowym.

W ostatnich latach przeprowadzono wiele prac badawczych nad wydajnością maszyn polerskich w kraju i za granicą, opracowano wiele nowych modeli i nowych generacji sprzętu polerskiego. Oryginalna obsługa ręczna rozwija się w różnorodne półautomatyczne i w pełni automatyczne maszyny polerskie. Poniżej opisano wydajność i charakterystykę kilku powszechnie używanych maszyn do polerowania mechanicznego. Polerka jest specjalnie zaprojektowana do obróbki powierzchni i rur z wyrobów metalowych, takich jak stal, aluminium i miedź. Dziesiątki oryginalnych akcesoriów zaspokajają różne potrzeby i łatwo jest stworzyć różnorodne wzory śniegu, wzory szczotkowane, wzory fal i matowe z różną precyzją. Powierzchnia, powierzchnia lustra itp., szybka naprawa głębokich rys i drobnych rys, szybkie szlifowanie i polerowanie; spoiny, ślady dysz, śladowe warstwy tlenków, bejce i farby itp., odpowiednie do usuwania zadziorów, formowania zaokrąglonych ozdobnych obróbek metali, w Podczas obróbki nie będzie cieni, stref przejściowych i nierównych powierzchni dekoracyjnych. Jest to ważny sprzęt do produkcji wyrobów metalowych.

Polerka nadaje się do następujących gałęzi przemysłu: przemysł drzewny i meblarski, taki jak drewno płaskie, metalowe uchwyty do mebli i inne przedmioty obrabiane, szlifowanie i ciągnienie drutu; materiały i produkty metalowe, profile aluminiowe i ich produkty, produkty i przybory ze stali nierdzewnej, profile i produkty z miedzi, sprzęt hydrauliczny i sanitarny, zamki, produkty oświetleniowe, znaki i tabliczki znamionowe, akcesoria do rękodzieła metalowego, noże i nożyczki, klapy do drzwi, samochody i rowery części, zastawa stołowa, produkty klamrowe, guziki, klamry do pasków, obudowy telefonów komórkowych, przemysł zegarmistrzowski itp. Rysunek świetlny; części elektroniczne, sprzęt elektroniczny, taki jak części elektroniczne, szlifowanie płaskie i ciągnienie.

Maszyna do polerowania ma szeroką gamę zastosowań, które mogą być stosowane do obudowy telefonów komórkowych, plików MP3, produktów cyfrowych, notebooków, płyt PC, a efekt jest niezwykły