Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Podczas umieszczania pasków lub przedmiotów obrabianych wykrojnik powinien utrzymywać określoną pozycję względną w stosunku do wnęki, aby zapewnić prawidłowe krawędzie lub dokładne pozycje wykrawania i przycinania. Dlatego w formie powinna znajdować się wystarczająca liczba urządzeń pozycjonujących. Głównymi rodzajami urządzeń pozycjonujących są kołki pozycjonujące (pręty), bloki pozycjonujące i płytki pozycjonujące. Niezależnie od urządzenia pozycjonującego należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak niezawodne pozycjonowanie, zachowanie wymaganej dokładności pozycjonowania oraz wygodną obsługę części lub pasków. Techniki projektowania pozycjonowania kołków (1) W kołkach ustalających stałych stosuje się kołki cylindryczne lub kołki z dużym końcem jako urządzenie pozycjonujące bok lub kierunek podawania arkusza. Stałe kołki blokujące są zazwyczaj osadzone na matrycy lub elastycznej płycie wyładowczej. Jeżeli jeden element jest montowany z kołkiem blokującym, drugi element musi być wyposażony w otwór wylotowy. (2) Elastyczny kołek blokujący Gdy otwór unikający wpływa na wytrzymałość krawędzi tnącej matrycy, można zastosować elastyczny kołek ograniczający, który nie musi omijać otworu omijającego. (3) Kołek blokujący typu hakowego Elastyczny kołek blokujący. Chociaż stały kołek zatyczkowy może rozwiązać problem wytrzymałości matrycy spowodowany otworem kołka zatyczkowego, taśmę należy podnieść, zanim będzie można ją podać. W przypadku stosowania stałej płyty rozładunkowej można zastosować kołek zatrzymujący hak. Jakość części do tłoczenia metalu wpływa bezpośrednio na projekt procesu tłoczenia oraz jakość, żywotność i koszt części do tłoczenia metalu. Dlatego oprócz poprawy możliwości produkcyjnych części do tłoczenia metali, poprawy warunków odkształcenia przy tłoczeniu i zmniejszania wymagań dotyczących materiałów, musimy także dążyć do poprawy jakości części do tłoczenia, aby dostosować się do wymagań procesu tłoczenia, aby produkować doskonałe części do tłoczenia. Podstawowe wymagania dotyczące materiałów do tłoczenia metali. Z punktu widzenia zastosowania wysokociśnieniowych pomp tłokowych różne produkty mają różne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i właściwości fizycznych materiałów. Na przykład części mechaniczne i instrumenty powinny mieć określoną wytrzymałość, sztywność i udarność; części instrumentów chemicznych i medycznych powinny być odporne na korozję. Od momentu powstania firma zawsze przestrzegała zasady ujednoliconego zarządzania i humanizowanej obsługi. Zawsze wywiązywała się ze swoich zobowiązań, kierując się uczciwym, pragmatycznym i stabilnym stylem biznesowym, kładąc tym samym solidne podstawy do dalszego rozwoju przedsiębiorstwa. Dzięki naszym ciągłym wysiłkom stworzyliśmy kompletną organizację zarządzania i system usług, a także „bezpieczną i wydajną” obsługę, co umożliwiło szybkie i szerokie uznanie firmy we wszystkich sektorach społeczeństwa. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji