loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Projekt pozycjonowania części do tłoczenia metalu

Podczas umieszczania pasków lub przedmiotów obrabianych wykrojnik powinien utrzymywać określoną pozycję względną w stosunku do wnęki, aby zapewnić prawidłowe krawędzie lub dokładne pozycje wykrawania i przycinania. Dlatego w formie powinna znajdować się wystarczająca liczba urządzeń pozycjonujących. Głównymi rodzajami urządzeń pozycjonujących są kołki pozycjonujące (pręty), bloki pozycjonujące i płytki pozycjonujące. Niezależnie od urządzenia pozycjonującego należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak niezawodne pozycjonowanie, zachowanie wymaganej dokładności pozycjonowania oraz wygodną obsługę części lub pasków. Techniki projektowania pozycjonowania kołków (1) W kołkach ustalających stałych stosuje się kołki cylindryczne lub kołki z dużym końcem jako urządzenie pozycjonujące bok lub kierunek podawania arkusza. Stałe kołki blokujące są zazwyczaj osadzone na matrycy lub elastycznej płycie wyładowczej. Jeżeli jeden element jest montowany z kołkiem blokującym, drugi element musi być wyposażony w otwór wylotowy.  (2) Elastyczny kołek blokujący    Gdy otwór unikający wpływa na wytrzymałość krawędzi tnącej matrycy, można zastosować elastyczny kołek ograniczający, który nie musi omijać otworu omijającego.  (3) Kołek blokujący typu hakowego    Elastyczny kołek blokujący. Chociaż stały kołek zatyczkowy może rozwiązać problem wytrzymałości matrycy spowodowany otworem kołka zatyczkowego, taśmę należy podnieść, zanim będzie można ją podać. W przypadku stosowania stałej płyty rozładunkowej można zastosować kołek zatrzymujący hak. Jakość części do tłoczenia metalu wpływa bezpośrednio na projekt procesu tłoczenia oraz jakość, żywotność i koszt części do tłoczenia metalu. Dlatego oprócz poprawy możliwości produkcyjnych części do tłoczenia metali, poprawy warunków odkształcenia przy tłoczeniu i zmniejszania wymagań dotyczących materiałów, musimy także dążyć do poprawy jakości części do tłoczenia, aby dostosować się do wymagań procesu tłoczenia, aby produkować doskonałe części do tłoczenia. Podstawowe wymagania dotyczące materiałów do tłoczenia metali. Z punktu widzenia zastosowania wysokociśnieniowych pomp tłokowych różne produkty mają różne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i właściwości fizycznych materiałów. Na przykład części mechaniczne i instrumenty powinny mieć określoną wytrzymałość, sztywność i udarność; części instrumentów chemicznych i medycznych powinny być odporne na korozję. Od momentu powstania firma zawsze przestrzegała zasady ujednoliconego zarządzania i humanizowanej obsługi. Zawsze wywiązywała się ze swoich zobowiązań, kierując się uczciwym, pragmatycznym i stabilnym stylem biznesowym, kładąc tym samym solidne podstawy do dalszego rozwoju przedsiębiorstwa. Dzięki naszym ciągłym wysiłkom stworzyliśmy kompletną organizację zarządzania i system usług, a także „bezpieczną i wydajną” obsługę, co umożliwiło szybkie i szerokie uznanie firmy we wszystkich sektorach społeczeństwa. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect