Środki ostrożności dotyczące spawania nakrętek

Choć wytrzymałość zgrzewanej nakrętki jest duża i niełatwo ją poluzować, to w procesie użytkowania należy zwrócić uwagę na pewne kwestie, aby zgrzewana nakrętka mogła zostać podłączona i użytkowana. Tzw. spawanie polega na połączeniu dwóch odrębnych części w całość, stopieniu metalu w wysokiej temperaturze i wymieszaniu go ze sobą, a następnie ochłodzeniu. Stop zostanie dodany w środku. Siła wewnętrzna jest funkcją siły molekularnej, która jest nieco większa niż ogólna macierz. Dlatego zastosowanie nakrętek spawanych jest bardzo szerokie.

Na co zatem należy zwrócić uwagę stosując nakrętki spawane? Kwestie wymagające uwagi podczas stosowania nakrętek spawanych są następujące:

1. Przyjmuje się zasilacz o pionowej charakterystyce zewnętrznej, a dla prądu stałego przyjmuje się polaryzację dodatnią (drut spawalniczy jest podłączony do elektrody ujemnej).

2. Ogólnie nadaje się do spawania cienkich blach o średnicy poniżej 6 mm, charakteryzujących się pięknym kształtem szwu spawalniczego i niewielkimi odkształceniami spawalniczymi.

3. Gazem ochronnym jest argon o czystości 99,99%. Gdy prąd spawania wynosi 50-150 A, przepływ argonu wynosi 8-10 l/min, gdy prąd wynosi 150-250 A, przepływ argonu wynosi 12-15 l/min. (Przewodnik: Omówienie kilku głównych problemów związanych z elementami złącznymi o wysokiej zawartości światła)

4. Długość wystającej elektrody wolframowej z dyszy gazowej wynosi korzystnie 4-5 mm. Wynosi 2-3mm w miejscach o słabych właściwościach ekranujących jak np. spawanie pachwinowe i 5-6mm w miejscach z głębokimi rowkami. Odległość na ogół nie przekracza 15 mm.

5. Aby zapobiec powstawaniu porów spawalniczych, należy oczyścić części spawane z rdzy, plam olejowych itp.

6. Długość łuku spawalniczego przy spawaniu zwykłej stali jest lepsza 2 ~ 4 mm, a przy spawaniu stali nierdzewnej 1 ~ 3 mm jest lepsza. Jeśli będzie za długi, efekt ochrony nie będzie dobry.

7. Aby argon dobrze chronił jeziorko spawalnicze i ułatwiał spawanie, linia środkowa elektrody wolframowej i przedmiotu spawanego powinna generalnie utrzymywać kąt 80-85°, a kąt pomiędzy drutem dodatkowym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powinna być jak największa. Podłoże jest małe, zazwyczaj około 10°.

8. Aby argon dobrze chronił jeziorko spawalnicze i ułatwiał spawanie, linia środkowa elektrody wolframowej i przedmiotu spawanego powinna generalnie utrzymywać kąt 80-85°, a kąt pomiędzy drutem dodatkowym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powinna być jak największa. Podłoże jest małe, zazwyczaj około 10°.

9. Wiatroszczelna i wentylowana. W wietrznych miejscach należy zastosować środki blokujące siatkę i zastosować odpowiednią wentylację w pomieszczeniu.

Więcej istotnych wiadomości z branży tłoczenia spawalniczego: