Precyzyjna wiedza na temat tłoczenia części

Precyzyjna wiedza na temat tłoczenia części

Obróbka matryc do tłoczenia metali obejmuje wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie, wykańczanie i inne procesy. Precyzyjne części tłoczone są najczęściej używanymi częściami w obróbce metali i produkcji mechanicznej. Precyzyjne tłoczenie to metoda przetwarzania, w której wykorzystuje się formy do oddzielania lub kształtowania metalowych pasków. Zakres jego zastosowań jest bardzo szeroki. Test twardości matrycy do tłoczenia metalu wykorzystuje tester twardości Rockwella. Małe, precyzyjne części tłoczone o skomplikowanych kształtach mogą być używane do testowania bardzo małych płaszczyzn, których nie można przetestować na zwykłym stacjonarnym testerze twardości Rockwella.

　 Głównym celem badania twardości materiałów na matryce jest określenie, czy stopień wyżarzania zakupionych blach jest odpowiedni do późniejszej precyzyjnej obróbki części tłoczących. Różne rodzaje technik obróbki części tłoczących wymagają płyt o różnych poziomach twardości. Płytkę ze stopu aluminium stosowaną do obróbki precyzyjnych części tłoczonych można przetestować za pomocą twardościomierza Webstera. Gdy grubość materiału jest większa niż 13 mm, można zastosować twardościomierz Barcol. W przypadku płyty z czystego aluminium lub płyty ze stopu aluminium o niskiej twardości należy używać testera twardości Barcol.

Typowymi wadami tłoczników do metali są: odkształcenia, zadziory itp. precyzyjnych części tłoczących; pęknięcia, wypaczenia, zarysowania powierzchni, odkształcenia narożników giętych części itp.; zmarszczki kołnierzy ciągnionych części i zmarszczki ciągnionych ścian, głębokie tłoczenie uszkodzeń ścian, rozdarć itp.; pęknięcia kołnierzowe, nierówne wybrzuszenia itp.

Metody zapobiegania i eliminowania defektów to: projekt formy powinien mieć rozsądną wartość wypukłej i wklęsłej szczeliny formy, promień zaokrąglenia i dokładność obróbki. Projektując matrycę do gięcia, należy podjąć skuteczne środki w celu zmniejszenia sprężynowania, a wielkość sprężyny należy odjąć od formy; należy zaprojektować rozsądne zaokrąglenia narożników, aby zapobiec pęknięciom zginającym. Podczas rysowania użyj pustego uchwytu, aby zapobiec zmarszczkom, a nacisk powinien być umiarkowany; stosuj odpowiednie smarowanie, aby zmniejszyć opór ciągnienia, aby zapobiec przyklejaniu się formy lub przeciąganiu przedmiotu obrabianego