Zasady i metody doboru elementów złącznych

Jak wszyscy wiemy, tylko za pomocą łączników można łączyć i mocować różne części, tworząc element nadrzędny. Jednak w procesie projektowania głównego niektóre projekty często skupiają się na strukturze, funkcji, trwałości lub szybkości działania sprzętu mechanicznego i do samego końca uwzględniają jedynie wybór połączeń i elementów złącznych. Może to być już przeszłość, ale tego rodzaju rzeczy nie muszą istnieć. Ta metoda selekcji stopniowo przyciągała uwagę ludzi po wielu wypadkach mechanicznych i osobistych.

　　 Przy faktycznym wyborze zastosowania bardzo ważny jest wybór odpowiednich typów elementów złącznych, specyfikacji, dokładności i poziomu. To doświadczenie, za które poprzednicy zapłacili cenę życia i krwi.

　　 Wybierając elementy złączne, najpierw wybierz spośród krajowych odmian i specyfikacji, a następnie wybierz branżę i, jeśli to konieczne, zaprojektuj zgodnie ze specjalnymi potrzebami gospodarza. Wśród różnych wymagań dwa główne czynniki to zapobieganie poluzowaniu i zapobieganie pękaniu.

　　 W latach 80. lokalna gazeta w Michigan w USA opublikowała artykuł mówiący, że każdego tygodnia w tym stanie dochodzi do około 3 do 4 wypadków spowodowanych niekontrolowaną jazdą samochodem. Podejrzewa się, że kierowcy spali lub byli pijani. . Później, po przejechaniu, sprawdzono mechaniczne części samochodu i stwierdzono, że 80% elementów złącznych jest poluzowanych, w tym: śruby i nakrętki w przednim zawieszeniu, tylnym zawieszeniu oraz amortyzatorze, które to urządzenia kontrolują samochód. Krytyczny. W raporcie wskazano również, że luźne śruby i nakrętki występują również na częściach mechanicznych, takich jak skrzynia biegów, układ różnicowy, pokrywa wahaczy silnika, katalizator i metalowe elementy nadwozia. W 1986 r. tylna część samolotu pasażerskiego spadła w locie i spowodowała śmierć 532 osób w katastrofie lotniczej. Następnie w różnych krajach przeprowadzono badania tylnej części tego samego samolotu i stwierdzono, że były tam poluzowane nakrętki i połamane śruby. Taka sytuacja może wystąpić jako pierwsza. Naprężenie w ogonie samolotu przekroczyło siłę dokręcania, jaką były w stanie wytrzymać elementy złączne, a po drugie, stwierdzono wewnętrzne przemieszczenia pomiędzy bokami zazębienia. (Przewodnik: Kucie na zimno i obróbka elementów złącznych gwintowanych)

　　 Poluzowanie elementów złącznych jest częstym problemem. Nożyczki mają tylko jedno zapięcie. Jeśli jest poluzowany, można go używać tylko po dokręceniu. Jednak duży samolot może mieć 300 000 elementów złącznych, a jeśli coś pójdzie nie tak, będzie to poważne.

　　Przemysłowcy w krajach rozwiniętych zdali sobie sprawę, że nie ma problemu, który niepokoi branżę bardziej niż elementy złączne i niezależnie od tego, który problem jest ważniejszy od rozwiązania problemu elementów złącznych, jest to ich osobiste doświadczenie. Dlatego istnieje możliwość wyboru elementów złącznych, które są bezpieczne, stosowane i ekonomiczne.

　　 1. Wybierz według różnych właściwości elementów złącznych

　　 Elementy złączne znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. W zależności od ich zastosowań i gospodarzy formularze wniosków są również różne. Poniższa tabela podsumowuje typy i właściwości ogólnych elementów złącznych.

　Istnieje wiele rodzajów elementów złącznych o różnych właściwościach i istnieje wiele wyspecjalizowanych przedsiębiorstw produkcyjnych. Przede wszystkim musimy zrozumieć produkcję i jakość krajowych elementów złącznych, na przykład rodzaje i specyfikacje produkowanych elementów złącznych oraz specjalne zastosowania różnych produktów. Oprócz doskonałych produktów Ministerstwa i kraju, słynnych, zupełnie nowych produktów lub nowych, doskonałych i specjalnych produktów kluczowych przedsiębiorstw, produkty te należy wybrać w pierwszej kolejności, a priorytetem powinny być słynne, doskonałe nowe i specjalne produkty złączne .

　　 2. Wybór modelu powinien opierać się na obowiązującej zasadzie ekonomii

　　 należy dobrać zgodnie z charakterystyką łącznika. Elementy złączne są małe, ale są różnorodne. Według głównych kategorii istnieje dwanaście kategorii i ponad 400 odmian. Tylko śruby i wkręty posiadają 32 podkategorie i blisko 100 odmian. Istnieją również rodzaje końcówek prętów. 10 kategorii. Niemożliwe jest, aby w przypadku tak dużej rodziny elementów złącznych omówić je wszystkie. Wybór powinien opierać się na zasadzie oszczędzania. Weźmy teraz jako przykład typ głowy.

　　1. Głowa sześciokątna. Ten typ produktu ma również kształt ze stołem, otworem, piastą i kołnierzem. Ten typ kształtu nie ma wyższych parametrów mechanicznych, co jest wygodne przy dokręcaniu klucza i można go zastosować z większym momentem dokręcającym, szerokie zastosowanie, powierzchnia nośna o powierzchni wypukłej lub kołnierzowej, pełni funkcję uszczelki, zwiększa powierzchnię nośną, ma dobre działanie zapobiegające poluzowaniu i może być stosowany do łączenia konstrukcji stalowej i ważnej głównej konstrukcji maszyny.

　　2, główka kwadratowa, duża powierzchnia główki, łatwe dokręcenie klucza, można zastosować duży moment dokręcania, niełatwo być łysym, najczęściej używane do grubszych, często demontowanych konstrukcji, ale nie nadają się do ruchomych części.

　　3. Głowica obrotowa, rozmiar główki, główka ma rowek itp., co jest wygodne do wkręcania narzędzi. Stosowany jest głównie do produktów o niskiej wytrzymałości i niskim momencie obrotowym. Jest powszechnie stosowany w sprzęcie gospodarstwa domowego i innych małych produktach hosta. Jest najczęściej używany poniżej MIO, a częściej poniżej M6.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia: