Zasady doboru materiału na formy

1) Spełniają wymagania warunków pracy

1. Odporność na ścieranie

Kiedy półwyrób ulega odkształceniu plastycznemu we wnęce formy, przepływa i ślizga się po powierzchni wnęki, powodując gwałtowne tarcie pomiędzy powierzchnią wnęki a półwyrobem, co powoduje uszkodzenie formy na skutek zużycia. Dlatego odporność materiału na zużycie jest jedną z najbardziej podstawowych i najważniejszych właściwości formy.

Twardość jest głównym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość części formy, tym mniejsze zużycie i lepsza odporność na zużycie. Ponadto odporność na zużycie jest również powiązana z rodzajem, ilością, kształtem, rozmiarem i rozmieszczeniem węglików w materiale.

1. Wytrzymałość

Warunki pracy form są w większości bardzo złe, a niektóre z nich często poddawane są stosunkowo dużym obciążeniom udarowym, co skutkuje kruchym pękaniem. Aby zapobiec nagłemu kruchemu pękaniu części formy podczas pracy, forma musi mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.

Wytrzymałość formy zależy głównie od zawartości węgla, wielkości ziaren i stanu organizacji materiału.

2. Wydajność pękania zmęczeniowego

W procesie obróbki form, pod długotrwałym działaniem cyklicznych naprężeń, często dochodzi do pęknięć zmęczeniowych. Jego formy obejmują niskoenergetyczne pękanie zmęczeniowe wielokrotne, pękanie zmęczeniowe przy rozciąganiu, pękanie zmęczeniowe kontaktowe i pękanie zmęczeniowe zginania.

Odporność formy na pękanie zmęczeniowe zależy głównie od jej wytrzymałości, ciągliwości, twardości i zawartości wtrąceń w materiale.

3. Wydajność w wysokich temperaturach (Przewodnik: Wiedza o sprzęcie: Definicja różnych form)

Gdy temperatura robocza formy jest wyższa, twardość i wytrzymałość spadają, co prowadzi do przedwczesnego zużycia formy lub odkształcenia plastycznego i uszkodzenia. Dlatego materiał formy powinien mieć wysoką odporność na odpuszczanie, aby zapewnić wysoką twardość i wytrzymałość formy w temperaturze roboczej.

4. Odporność na zmęczenie cieplne i zimne

Niektóre formy w trakcie pracy znajdują się w stanie wielokrotnego nagrzewania i schładzania, co powoduje rozciąganie powierzchni wnęki i zmianę naprężenia pod ciśnieniem, powodując pęknięcia i łuszczenie powierzchni, zwiększając tarcie, utrudniając odkształcenie plastyczne i zmniejszając dokładność wymiarową, W rezultacie awaria formy. Zmęczenie cieplne i zimne jest jedną z głównych form uszkodzeń form do pracy na gorąco, a tego typu formy powinny charakteryzować się wysoką odpornością na zmęczenie zimnem i ciepłem.

6. Odporność na korozję

Kiedy niektóre formy, takie jak formy do tworzyw sztucznych, pracują, ze względu na obecność chloru, fluoru i innych pierwiastków w tworzywie sztucznym, po podgrzaniu oddzielają się i wydzielają silne gazy korozyjne, takie jak HCl i HF, co powoduje erozję powierzchni formy wnękę i zwiększyć jej chropowatość powierzchni. Uszkodzenie spowodowane zużyciem.

(2) Spełniają wymagania dotyczące wydajności procesu

Produkcja form zazwyczaj obejmuje kilka procesów, takich jak kucie, cięcie i obróbka cieplna. Aby zapewnić jakość produkcji formy i obniżyć koszty produkcji, materiał powinien mieć dobrą podatność na kucie, obrabialność, hartowność, hartowność i szlifowalność; powinien również mieć małą wrażliwość na utlenianie, odwęglenie i hartowanie. Odkształcenie i skłonność do pękania.

1. Ciągliwość

Ma niską odporność na odkształcenia przy kuciu na gorąco, dobrą plastyczność, szeroki zakres temperatur kucia, niskie pękanie na zimno przy kuciu i niską tendencję do wytrącania węglików sieciowych.

2. Przetwarzalność wyżarzania

Zakres temperatur wyżarzania sferoidyzującego jest szeroki, twardość wyżarzania jest niska, zakres wahań jest mały, a szybkość sferoidyzacji jest wysoka.

3. Skrawalność

Duża ilość skrawanego materiału, mała strata narzędzia i niska chropowatość powierzchni.

4. Wrażliwość na utlenianie i odwęglenie

Ma dobrą zdolność przeciwutleniającą po podgrzaniu w wysokiej temperaturze, małą prędkość odwęglenia, jest niewrażliwy na czynnik grzewczy i małą tendencję do wytwarzania wżerów.

5. Hartowność

Ma jednolitą i wysoką twardość powierzchniową po hartowaniu.

6. Hartowność

Po hartowaniu można uzyskać głębiej utwardzoną warstwę, którą można utwardzić za pomocą łagodnego środka hartującego.

7. Hartowanie, deformacja, tendencja do pękania

Zmiana objętości w przypadku konwencjonalnego hartowania jest niewielka, kształt jest wypaczony, zniekształcenie jest niewielkie, a tendencja do nienormalnych odkształceń jest niska. Hartowanie konwencjonalne ma niską wrażliwość na pękanie i jest niewrażliwe na temperaturę hartowania i kształt przedmiotu obrabianego.

8. Możliwość szlifowania

Względne zużycie ściernicy jest niewielkie, graniczne zużycie szlifowania jest duże bez oparzeń i nie jest wrażliwe na jakość ściernicy i warunki chłodzenia, a także nie jest łatwo powodować pęknięcia ścierne i szlifierskie.

(3) Spełnienie wymagań ekonomicznych

Przy wyborze materiałów na formy należy kierować się zasadą ekonomii, aby w jak największym stopniu obniżyć koszty produkcji. Dlatego też, zakładając spełnienie wymagań wydajności, najpierw wybierz niższą cenę, stal węglową można stosować bez stali stopowej, a materiały domowe można stosować bez materiałów importowanych.

Ponadto przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę produkcję i zaopatrzenie rynku. Wybranych gatunków stali powinno być jak najmniej i powinny być jak najbardziej skoncentrowane oraz łatwe do kupienia.

Więcej istotnych wiadomości z branży tłoczników: