Problemy i rozwiązania wynikające ze stemplowania

1. Przyczyny toczenia i odkształcania podczas tłoczenia

W matrycy progresywnej zewnętrzny kształt wytłoczonej części jest formowany poprzez wykrawanie resztek materiału wokół wytłoczki. Główną przyczyną obracania się i odkształcania części wykrawających jest wpływ siły wykrawania. Podczas wykrawania, ze względu na istnienie szczeliny wykrawającej, materiał jest rozciągany z jednej strony matrycy (materiał wypacza się do góry) i ściskany z boku stempla. W przypadku korzystania z płyty wyładowczej należy używać płyty wyładowczej do ściskania materiału, aby zapobiec wypaczaniu się materiału po stronie matrycy do góry. W tym momencie siła materiału odpowiednio się zmienia. W miarę jak płyta wyładowcza zwiększa swą siłę docisku, materiał po stronie stempla ulega rozciągnięciu (siła ściskania ma tendencję do zmniejszania się), natomiast materiał po wklęsłej powierzchni matrycy ulega ściskaniu (siła naciągu ma tendencję do zmniejszania się). Przewracanie się części tłoczącej następuje na skutek rozciągania materiału na powierzchni matrycy. Dlatego podczas wykrawania, prasowania i ściskania materiału jest kluczowym punktem, aby zapobiec przewróceniu się i skręceniu wykrawania.

2. Metody zapobiegania przewracaniu się i skręcaniu części tłoczonych

⑴. Rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej.

⑵. Przytrzymaj materiał. Pokonaj tradycyjną konstrukcję formy, otwórz szczelinę zawierającą materiał na płycie wyładowczej (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, płyta wyładowcza jest przymocowana do wklęsłej formy, a szczelina między płytą wyładowczą a wklęsłą formą, gdzie zawarty materiał to grubość materiału t-0,03 ~ 0,05 mm). Dzięki temu podczas tłoczenia płyta wyładowcza porusza się płynnie, a materiał można zagęścić. Kluczowa część tworząca, płyta wyładowcza, musi być wykonana w formie bloku, aby ułatwić rozwiązanie problemu strat zużycia (kompresji) części dociskowej płyty wyładowczej spowodowanych długotrwałym tłoczeniem, a materiału nie można skompresować.

⑶. Dodanie funkcji silnego nacisku. Oznacza to zwiększenie rozmiaru części prasującej wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładki wyładowczej H+0,03 mm) w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, aby zapobiec obracaniu się i skręcaniu części tłoczącej podczas wykrawania .

⑷. Koniec ostrza dziurkacza jest ścięty skosem lub łukiem. Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły amortyzacji. Zmniejszając siłę cięcia bufora, można zmniejszyć siłę rozciągającą materiału po stronie matrycy, aby uzyskać efekt tłumienia obracania się i skręcania części tłoczących.

⑸. W codziennej produkcji form należy zachować ostrość wykrojników wypukłych i wklęsłych. Kiedy krawędź wykrawająca ulegnie zużyciu, naprężenia rozciągające działające na materiał wzrosną, a tendencja części tłoczącej do obracania się i skręcania stanie się większa.

⑹. Nieuzasadniony lub nierówny luz zaślepiający jest również przyczyną przewracania się i odkształcania części tłoczących, co należy przezwyciężyć.

3. Obsługa typowych, specyficznych problemów w produkcji

W codziennej produkcji będą zdarzać się sytuacje, w których rozmiar stempla będzie za duży lub za mały (może przekroczyć wymagania specyfikacji), a rozmiar stempla będzie zupełnie inny. Oprócz uwzględnienia rozmiaru projektu i dokładności obróbki formy wypukłej i wklęsłej. Oprócz czynników takich jak luz zaślepiający, należy również wziąć pod uwagę następujące kwestie.

⑴. W miarę zużywania się krawędzi wykrawającej wzrasta naprężenie rozciągające materiału, a tendencja wytłoczonych części do obracania się i skręcania staje się większa. Po przewróceniu rozmiar otworu wykrawającego zmniejszy się.

⑵. Silny nacisk na materiał powoduje odkształcenie plastyczne materiału, co powoduje zwiększenie wielkości wykroju. Kiedy silny nacisk zostanie zmniejszony, rozmiar wykrawania stanie się mniejszy.

⑶. Kształt krawędzi krawędzi stempla. Jeśli koniec zostanie przycięty ze spadkiem lub łukiem, siła wykrawania zostanie spowolniona, a część wykrawająca nie będzie łatwo obracać się ani skręcać, więc rozmiar wykrawania będzie większy. Gdy koniec stempla jest płaski (bez skosu i łuku), wielkość wykrawania będzie stosunkowo mała.

W przypadku określonych praktyk produkcyjnych należy szczegółowo przeanalizować określone problemy, aby dowiedzieć się, jak je rozwiązać.

Powyższe głównie przedstawia przyczyny i środki zaradcze związane z przewracaniem się i skręcaniem wykrojników podczas wykrawania.

4. Przyczyny i środki zaradcze odwracania i skręcania części tłoczonych podczas gięcia

⑴. Jest to spowodowane zadziorami części wykrawających powstającymi podczas wykrawania. Należy przestudiować krawędź tnącą i zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy szczelina zaślepiająca jest rozsądna.

⑵. Części zaślepiające zostały obrócone, skręcone i zdeformowane podczas procesu wykrawania, co spowodowało nieprawidłowe formowanie się po zgięciu, co należy rozwiązać na stanowisku wykrawania i rozładunku.

⑶. Części tłoczone są niestabilne podczas zginania. Głównie do gięcia w kształcie litery U i V. Aby uporać się z tym problemem, kluczem do rozwiązania problemu jest prowadzenie tłoczonych części przed zginaniem, prowadzenie podczas procesu gięcia i dociskanie materiału podczas procesu gięcia, aby zapobiec ślizganiu się tłoczonych części podczas gięcia