Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Problemy i rozwiązania w tłoczeniu grubych blach

Główne problemy występujące obecnie w procesie tłoczenia grubych płyt: (l) Powierzchnia wykrawania części tłoczących jest szorstka lub nawet nierówna. Dokładność rozmiaru i kształtu części wykrawających jest niska, a wykrojenie ma oczywiste odkształcenia łukowe i zginające. Niska jakość części tłoczonych poważnie wpływa na popularyzację i zastosowanie tego procesu. Kwestia poprawy jakości wytłoczek grubych blach jest kluczową kwestią do pilnego omówienia. (2) Żywotność matrycy jest niska, szczególnie w przypadku wykrawania twardej stali lub grubych blach, żywotność matrycy jest niższa. Utrudnia to promocję tego procesu. (3) W procesie nadal istnieją pewne problemy wymagające dalszego zbadania, takie jak: wstępna obróbka i przygotowanie surowców, w tym wyrównywanie, wykrawanie i wyżarzanie sferoidyzujące, czyszczenie, smarowanie oraz przygotowanie taśm, arkuszy, i bloki. W przypadku fabryk ogólnych, ograniczonych warunkami sprzętowymi w połączeniu z niedojrzałą technologią, pojawią się pewne trudności. (4) Nie zbadano jeszcze określenia procesu tłoczenia oraz projektowania i wytwarzania konstrukcji matrycy, w tym doboru materiału i obróbki cieplnej części roboczych matrycy. (5) Nie umieszczono jeszcze w porządku obrad badań nad teorią technologii tłoczenia grubych płyt. Na przykład skuteczne środki mające na celu poprawę jakości wykrawania grubych płyt, zmniejszenie nacisku podczas wykrawania grubych blach, zmniejszenie hałasu powstającego podczas wykrawania grubych płyt i popularyzację technologii termoczystego wykrawania grubych płyt itp. muszą zostać szczegółowo zbadane, aby kierować praktyką fabryczną. Należy podkreślić, że tłoczenie grubych blach to nowoczesna technologia tłoczenia o ogromnym potencjale, doskonałych korzyściach i niezwykle szerokich perspektywach. Jej rozwój i popularyzacja uzależniona jest od rozwoju i postępu technologii materiałowej, technologii matryc, technologii produkcji urządzeń do tłoczenia i związanej z nimi technologii procesów podstawowych. Dlatego rozwój i zastosowanie technologii tłoczenia grubych płyt jest w rzeczywistości systematyczną inżynierią obejmującą wiele podstawowych dziedzin technologii procesowej i jest długoterminowym i żmudnym kluczowym tematem badawczym nowoczesnej technologii tłoczenia. Gruba blacha stalowa ciągniona na zimno ma większą wartość ze względu na wytrzymałość materiału na ścinanie na zimno. Gdy grubość materiału t osiągnie 4-20 mm, wartość P~ wzrasta proporcjonalnie do wzrostu wartości t podczas wykrawania. Wypukłe i wklęsłe matryce wykonane z konwencjonalnych materiałów na matryce do tłoczenia na zimno są trudne do wytrzymania nadmiernych naprężeń ściskających podczas wykrawania. Czasami wartość P, dwa będzie przekraczać tonaż sprzętu polowego i nie może być tłoczona na zimno. Zastosowanie grubej blachy stalowej tłoczonej na gorąco może zmniejszyć siłę wykrawania. Po nagrzaniu blachy stalowej jej wytrzymałość na ścinanie a ulega znacznemu zmniejszeniu, a wartość Pmax ulega znacznemu zmniejszeniu, co zapewnia doskonałe warunki do tłoczenia grubych blach. Jednakże podgrzewanie blachy stalowej wymaga pewnego sprzętu grzewczego i nie nadaje się do stosowania prasy mechanicznej do wykrawania na gorąco. Ponieważ tłoczenie na gorąco musi ściśle kontrolować temperaturę nagrzewania oraz czyścić rdzę i kamień tlenkowy na powierzchni płyty grzejnej przed tłoczeniem, sprzęt do tłoczenia na gorąco powinien również nadawać się do rozładunku i chłodzenia części tłoczonych na gorąco oraz rozładunku i układania w stosy gorących odpadów. Dlatego też, bazując na praktycznych doświadczeniach, do tłoczenia na gorąco grubych blach stalowych bardziej wskazane jest zastosowanie prasy ciernej. Poprzedni post: Zalety stali matrycowej SKH-9 jako materiału na matryce ze stali nierdzewnej do tłoczenia na zimno

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect