Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Główne problemy występujące obecnie w procesie tłoczenia grubych płyt: (l) Powierzchnia wykrawania części tłoczących jest szorstka lub nawet nierówna. Dokładność rozmiaru i kształtu części wykrawających jest niska, a wykrojenie ma oczywiste odkształcenia łukowe i zginające. Niska jakość części tłoczonych poważnie wpływa na popularyzację i zastosowanie tego procesu. Kwestia poprawy jakości wytłoczek grubych blach jest kluczową kwestią do pilnego omówienia. (2) Żywotność matrycy jest niska, szczególnie w przypadku wykrawania twardej stali lub grubych blach, żywotność matrycy jest niższa. Utrudnia to promocję tego procesu. (3) W procesie nadal istnieją pewne problemy wymagające dalszego zbadania, takie jak: wstępna obróbka i przygotowanie surowców, w tym wyrównywanie, wykrawanie i wyżarzanie sferoidyzujące, czyszczenie, smarowanie oraz przygotowanie taśm, arkuszy, i bloki. W przypadku fabryk ogólnych, ograniczonych warunkami sprzętowymi w połączeniu z niedojrzałą technologią, pojawią się pewne trudności. (4) Nie zbadano jeszcze określenia procesu tłoczenia oraz projektowania i wytwarzania konstrukcji matrycy, w tym doboru materiału i obróbki cieplnej części roboczych matrycy. (5) Nie umieszczono jeszcze w porządku obrad badań nad teorią technologii tłoczenia grubych płyt. Na przykład skuteczne środki mające na celu poprawę jakości wykrawania grubych płyt, zmniejszenie nacisku podczas wykrawania grubych blach, zmniejszenie hałasu powstającego podczas wykrawania grubych płyt i popularyzację technologii termoczystego wykrawania grubych płyt itp. muszą zostać szczegółowo zbadane, aby kierować praktyką fabryczną. Należy podkreślić, że tłoczenie grubych blach to nowoczesna technologia tłoczenia o ogromnym potencjale, doskonałych korzyściach i niezwykle szerokich perspektywach. Jej rozwój i popularyzacja uzależniona jest od rozwoju i postępu technologii materiałowej, technologii matryc, technologii produkcji urządzeń do tłoczenia i związanej z nimi technologii procesów podstawowych. Dlatego rozwój i zastosowanie technologii tłoczenia grubych płyt jest w rzeczywistości systematyczną inżynierią obejmującą wiele podstawowych dziedzin technologii procesowej i jest długoterminowym i żmudnym kluczowym tematem badawczym nowoczesnej technologii tłoczenia. Gruba blacha stalowa ciągniona na zimno ma większą wartość ze względu na wytrzymałość materiału na ścinanie na zimno. Gdy grubość materiału t osiągnie 4-20 mm, wartość P~ wzrasta proporcjonalnie do wzrostu wartości t podczas wykrawania. Wypukłe i wklęsłe matryce wykonane z konwencjonalnych materiałów na matryce do tłoczenia na zimno są trudne do wytrzymania nadmiernych naprężeń ściskających podczas wykrawania. Czasami wartość P, dwa będzie przekraczać tonaż sprzętu polowego i nie może być tłoczona na zimno. Zastosowanie grubej blachy stalowej tłoczonej na gorąco może zmniejszyć siłę wykrawania. Po nagrzaniu blachy stalowej jej wytrzymałość na ścinanie a ulega znacznemu zmniejszeniu, a wartość Pmax ulega znacznemu zmniejszeniu, co zapewnia doskonałe warunki do tłoczenia grubych blach. Jednakże podgrzewanie blachy stalowej wymaga pewnego sprzętu grzewczego i nie nadaje się do stosowania prasy mechanicznej do wykrawania na gorąco. Ponieważ tłoczenie na gorąco musi ściśle kontrolować temperaturę nagrzewania oraz czyścić rdzę i kamień tlenkowy na powierzchni płyty grzejnej przed tłoczeniem, sprzęt do tłoczenia na gorąco powinien również nadawać się do rozładunku i chłodzenia części tłoczonych na gorąco oraz rozładunku i układania w stosy gorących odpadów. Dlatego też, bazując na praktycznych doświadczeniach, do tłoczenia na gorąco grubych blach stalowych bardziej wskazane jest zastosowanie prasy ciernej. Poprzedni post: Zalety stali matrycowej SKH-9 jako materiału na matryce ze stali nierdzewnej do tłoczenia na zimno