Problemy łatwo pojawiające się w procesie wytwarzania części i sposoby usuwania zadziorów

Problemy, które łatwo wystąpić w procesie wytwarzania części

1. Przyczepność, zadrapania: wady na powierzchni części lub formy powstałe w wyniku tarcia pomiędzy materiałem a formą wypukłą lub wklęsłą;

2, Zadziory: Występują głównie w matrycy tnącej i wykrojniku, szczelina pomiędzy krawędzią tnącą jest duża lub mała, powoduje powstawanie zadziorów;

3. Przesunięcie linii: Kiedy część jest formowana, część, która jako pierwsza styka się z formą, jest ściskana i tworzy linię;

4, Wklęsłe i wypukłe: ciała obce (opiłki żelaza, guma, pył) zmieszane z linią rozwijania powodują wypukłość i wklęsłość;

5, zwroty akcji: z powodu nierównomiernego naprężenia, złego dopasowania koralików lub słabej kontroli suwaka prasy, róg lub wytłoczona część części jest kręta i naprężona;

6, zmarszczki: spowodowane słabą regulacją suwaka prasy, niską dokładnością prasy, niewłaściwą regulacją ciśnienia poduszki powietrznej, dużym stemplem lub częścią r itp. powodują zmarszczki na krawędzi lub części;

Metody usuwania zadziorów

Zakończ usuwanie ziaren spawalniczych i zadziorów w śrutowni. Jest to konieczne, aby uniknąć zwarć i zwarć elektrycznych podczas stosowania części tłoczonych. W drugiej, krótszej ultradźwiękowej obróbce powierzchni, przed kontrolą jakości wytłoczek, ponownie wykorzystywana jest technologia ultradźwiękowego czyszczenia powierzchni w celu usunięcia pozostałości po procesie śrutowania. Po zakończeniu wszystkich powyższych operacji wytłoczone części są całkowicie oddzielane od pustego arkusza i przechowywane osobno.

Części do tłoczenia złej jakości trafiają do pojemnika na odpady, a zakwalifikowane części do tłoczenia trafiają bezpośrednio do warsztatu pakującego. Czas czyszczenia wynosi 7s, a pierwsza linia produkcyjna zaprojektowana i wykonana według wymagań użytkownika transportuje arkusz do tłoczenia z prędkością 12m/min. Przy tak wysokiej wydajności produkcji czas przebywania każdej części tłoczącej w pomieszczeniu do czyszczenia ultradźwiękowego wynosi tylko 7 sekund. W zależności od struktury konkretnego sprzętu można jeszcze bardziej poprawić wydajność produkcji linii produkcyjnej. Ponadto program umożliwia obróbkę detali o specjalnych wymaganiach również poza linią produkcyjną. Zasadniczo można go dostosować do różnych specjalnych wymagań zawodowych.

Na przykład, pierwszą ultradźwiękową obróbkę powierzchni można zastosować do usunięcia powłoki ochronnej z powierzchni półfabrykatu, a czyszczenie warstwy ochronnej na powierzchni półfabrykatu można zakończyć przy prędkości 60 m/min. Zgrubny proces trzystopniowego procesu obróbki powierzchni poprzez odtłuszczanie ultradźwiękowe-śrutowanie-czyszczenie ultradźwiękowe można opisać w tym tekście: Po zakończeniu tłoczenia i spawania półwyrób blachy wchodzi na pierwszą ultradźwiękową stację obróbki powierzchni w celu odtłuszczenia i gratowania