Problemy często występujące przy ciągnieniu form

Precyzja — od dziesięcioleci koncentrujemy się na dziedzinie precyzyjnego tłoczenia i ciągnienia metali i zgromadziliśmy bogate doświadczenie w dostosowywaniu przetwarzania. Możemy zapewnić kompleksowe usługi obejmujące projektowanie form, rozwój automatyzacji i obróbkę powierzchni, oszczędzając wiele kłopotów w środku. W przypadku form do ciągnienia producenci części do tłoczenia napotkają wiele problemów w produkcji. Następnie przyjrzyjmy się im. Wady matrycy części ciągnącej: ściana jest pęknięta, prosta krawędź i narożnik kwadratowej rury są nierównomiernie zdeformowane. Wraz z rozwojem rozciągania grubość wzrasta tylko w narożniku, a następnie frezowany jest pierścień brzegowy. , Siła taśmy obrębiającej jest skoncentrowana na rogach, a ponadto wspomagane jest również utwardzanie na zimno. Dlatego siła często wymagana przy zginaniu i prostowaniu wzrasta, a obciążenie rozciągające koncentruje się na rogach. Ten rodzaj układu skoku rozciągającego. Wysoka wartość obciążenia na wykresie krzywej obciążenia pojawia się dwukrotnie. Wartość szczytowa No1 odpowiada względności pękania przy rozciąganiu, a wysoka wartość No2 odpowiada względności pękania ścian. Jeśli chodzi o średnie obciążenie, wartość szczytowa No1 jest niezwykle duża. Jeśli chodzi o narożnik, ponieważ obciążenie rozciągające koncentruje się oczywiście w narożniku w środkowej i końcowej fazie produkcji i obróbki, pękanie ścian występuje zwykle przy dużej wartości No2. W porównaniu z płytami ze stali stopowej (miękkimi i grubymi płytami stalowymi), płyty ze stali nierdzewnej serii 18-8 są bardziej utwardzane w wyniku pracy na zimno i są bardzo podatne na pęknięcia ścian. Nawet rozciąganie produktu o odpowiednich proporcjach, takiego jak bęben, spowoduje pęknięcia ścian. Standardy tłocznika: ① Nadmierna siła obrębiająca; ② Słabe smarowanie; ③ Zły wygląd półwyrobu; ④ Słaba dokładność pozycjonowania; ⑤ Słaby styk sworznia zderzaka. Problemy z matrycą: ① Powierzchnia formy nie jest gładka i ma słaby kontakt; ② Płaskość i odchylenie płaskości formy; ③ Pozycja i wygląd rozciągniętych żeber nie są zbyt dobre. Surowce: ① Niewystarczająca wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie; ② Jeśli kryształ jest zbyt duży, bardzo łatwo jest spowodować pęknięcia ścian, dlatego należy zmniejszyć kryształ surowca; ③ Granica odkształcenia nie jest wystarczająca, dlatego należy ją zastąpić surowcem o dużej wartości r; ④ Płyta podnosząca jest tylko cienka i gruba. Wykonaj ćwiczenia rozciągające próbne. Jeżeli pionowe pęknięcie na ścianie zewnętrznej ulegnie odkształceniu skurczowemu na wczesnym etapie produkcji i przetwarzania oraz odkształceniu przy rozciąganiu w środkowym i późniejszym etapie produkcji i przetwarzania, prawdopodobnie spowoduje to pęknięcia podłużne. Wygląd produktu: ① Rozciągnięcie jest zbyt duże; ② Półosnowa podstawy formy (rp) jest za mała; ③ Rozmiar wnęki (rd) jest za mały; ④ Półosnowa narożna (rc) rury kwadratowej jest za mała. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Rozwój branży obróbki tłoczenia metali