Punkty produkcyjne obudowy wzmacniacza hamulca samochodowego (1)

Obudowa wzmacniacza hamulca samochodowego składa się zazwyczaj z trzech części: przedniej, tylnej i tarczy wzmacniającej. Obudowa wspomagająca jest podzielona na procesy i należy do procesu tłoczenia części tłoczących. Ponieważ obudowa wspomagająca ma kluczowe znaczenie w samochodowym układzie hamulcowym. Jest to ważne, dlatego produkcja obudowy wspomagającej ma bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące procesu, formy, wyposażenia, personelu i innych powiązanych czynników. Na początek porozmawiajmy o wymaganiach dotyczących dokładności przedniej obudowy. Różne modele samochodów mają różne rozmiary obudów i różny wygląd, ale ogólne wymagania to nic innego jak płaskość wymiarów, równoległość, wysokość względna, ogólny współczynnik przerzedzania przy rozciąganiu i szczelność. Rozmiar jest ściśle kontrolowany. Dzisiaj po raz pierwszy mówimy o punktach przetwarzania formy formującej przednią skorupę. Pierwszą rzeczą do zrobienia po sformułowaniu procesu jest obróbka formy. Po pierwsze, podczas procesu należy zapewnić wymagania dotyczące dokładności formy. Obróbka zgrubna musi zapewniać duży naddatek na obróbkę, aby zapewnić wymaganą precyzję wymiarów wykończenia po obróbce cieplnej. Wśród nich uchwyt formy musi zostać poddany obróbce cieplnej, a następnie drobno zmielony. Tylko w ten sposób można kontrolować różnicę wysokości górnej i dolnej w granicach 0,03 mm po zakończeniu montażu uchwytu formy. Następnie następuje detekcja płaskości górnego i dolnego stołu maszyny obróbczej. Ogólnie rzecz biorąc, sprzętem wymaganym do formowania i obróbki pierwszego rzędu obudowy pompy wspomagającej jest czterokolumnowa prasa hydrauliczna 200T. Przed montażem formy poddawane są testom stoły górny i dolny. Jeżeli równoległość stołu górnego i dolnego przekracza 0,1 mm, należy debugować prasę hydrauliczną. , Doświadczony monter tłoczenia może debugować. Jeśli monter naszej fabryki nie ma takiego doświadczenia, musi znaleźć fachowca, który naprawia prasę hydrauliczną, dojrzałą i rozsądną technologię tłoczenia, gwarancję dokładności formy oraz gwarancję płaskości i równoległości stołu urządzeń obróbczych. Te trzy punkty są najważniejsze w procesie formowania przedniej obudowy boostera. W następnej sekcji omówimy małą rurkę drugiego rzędu tworzącą przednią skorupę boostera. Poprzedni post: Jak używać zwykłych stempli do precyzyjnej obróbki części tłoczących za pomocą mocnych półfabrykatów?