loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Właściwości i właściwości aluminiowych części tłoczonych

W ostatnich latach stopniowo zwiększał się udział aluminiowych części tłoczonych do samochodów osobowych z najwyższej półki produkowanych przez producentów tłoczonych. Biorąc za przykład modele FAW-Volkswagen Audi, seria Audi produkowana przez bazę Changchun obejmuje przednie i tylne osłony Audi Q3, przednie i tylne osłony starego Audi Q5, przednie i tylne osłony nowego Audi Q5 , stare czterodrzwiowe Audi A6L (C7), nowe przednie i tylne osłony Audi A6L (C8), czworo drzwi i błotniki, wszystkie wykorzystują aluminiowe części tłoczone. Nowy A6L posiada 13 osłon tłoczących widocznych na zewnątrz. Wśród nich liczba części aluminiowych sięgnęła 9, co stanowi 70% w porównaniu z 31% w starych modelach. W porównaniu ze stalowymi częściami samochodowymi, części aluminiowe mają tę zaletę, że są lekkie, szybko odprowadzają ciepło, dobrze pochłaniają dźwięk i nie powodują korozji. Obecnie większość płyt ze stopów aluminium stosowanych do tłoczenia części to stopy aluminium serii 6000. Ze względu na różne materiały części aluminiowych i części stalowych, w dwóch typowych procesach produkcji tłoczenia, problem przewężeń i pęknięć w procesie formowania oraz procesie separacji Problem skrawków materiału ma bardziej widoczny wpływ. Problem odpryskiwania materiału w aluminiowych częściach nowej formy wynosi aż 20 minut na tysiąc uderzeń, czyli 5 razy więcej niż w przypadku zwykłych części stalowych. Częstotliwość skurczu i pękania części aluminiowych tej samej odmiany jest 3 razy większa niż części stalowych. W procesie produkcyjnym części tłoczonych z aluminium wysoki wskaźnik napraw, wysoki wskaźnik złomu i długie przestoje nadal stanowią problemy branżowe. Obecnie główne problemy w produkcji skupiają się na dwóch głównych aspektach: przewężaniu i pękaniu oraz skrawkach materiałów. Łącząc doświadczenie w produkcji i konserwacji około 50 części do tłoczenia aluminium w ciągu ostatnich dziesięciu lat, mające na celu rozwiązanie powszechnych problemów związanych ze skurczem i pękaniem oraz problemami z odpryskami w produkcji części do tłoczenia aluminium, od aspektów blachy, formy, sprzętu do tłoczenia, technologii cyfrowych technologii, zarządzania systemami itp. Mamy już duże doświadczenie i środki; artykuł zaleca: Części do tłoczenia metali – zastosowanie i charakterystyka blachy sprężynowej Poprzedni wpis: Rola pras ciągnących dwustronnego działania w ciągnięciu części do tłoczenia

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Skontaktuj się z nami
email
Skontaktuj się z obsługą klienta
Skontaktuj się z nami
email
Anuluj
Customer service
detect