Wiedza dotycząca konserwacji stempla

1. Rutynowy projekt konserwacji

A. Elementy konserwacyjne należy wykonywać co 1500-2000 godzin użytkowania:

1. Testowanie i regulacja objętości oleju oraz funkcja wykrywania ciśnienia smaru plastycznego.

2. Działanie filtra układu powietrza, zaworu regulacyjnego podajnika oleju itp. oraz kontrola badania zanieczyszczenia wody i niezbędne regulacje.

3. Sprawdź wartość ustawienia przełącznika ciśnienia powietrza oraz przetestuj i wyreguluj funkcję wykrywania ciśnienia.

4. Sprawdź i wyreguluj ustawioną wartość przełącznika wskazującego wysokość formy oraz rzeczywistą zmierzoną wartość.

5. Sprawdź i wyreguluj koło łańcuchowe, łańcuch, wał napędowy, przekładnię ślimakową i inne części urządzenia do regulacji wysokości formy pod kątem luzów, nieprawidłowości i napięcia łańcucha.

6. Zdemontowano górną pokrywę skrzyni biegów, zużyto części wewnętrzne, poluzowano klawisze, oczyszczono zbiornik oleju, wymieniono smar oraz przetestowano stan pracy, hałas i wibracje.

7. Przetestuj i wyreguluj objętość oleju oraz ciśnienie w punkcie wtrysku oleju w każdej części układu przekładniowego.

8. Punkty kontrolne i niezbędne regulacje działania tłoka mechanizmu zwalniającego hamulec, kąta hamowania, luzu zwalniającego hamulca i zużycia klocka.

9. Pomiar szczeliny i kontrola powierzchni ciernej prowadnicy ślizgowej i ścieżki prowadnicy, w razie potrzeby wyregulować i skorygować.

10. Dodaj ręczny smar do łożysk koła zamachowego i sprawdź rurociągi i złącza. (Przewodnik: Podstawowa wiedza na temat manometrów dla różnych urządzeń testujących)

11. Przetestuj i sprawdź równowagę działania cylindra oraz obwodu olejowego układu smarowania olejem, przegubów itp.

12. Przetestuj i sprawdź rezystancję izolacji obwodu silnika i obwodu elektrycznego.

13. Sprawdź dokładność całej maszyny (prostopadłość, równoległość, całkowity luz itp.), wyreguluj i w razie potrzeby popraw.

14. Oczyść wygląd i akcesoria stempla, sprawdź punkty i dokręć śruby stóp mechanicznych (fundamentu), a jeśli to konieczne, wyreguluj blokowanie nakrętek i sprawdź poziom.

15. Czyszczenie, konserwacja i kontrola układu smarowania, zaworów rurociągów itp.

16. Elementy pneumatyczne układu powietrznego, rurociągi i inne kontrole związane z czyszczeniem, konserwacją i testami działania

B. Elementy konserwacyjne należy wykonywać co 3000-4000 godzin użytkowania

17. Test działania fotoelektrycznego urządzenia zabezpieczającego oraz test regulacji kąta i powierzchni projekcji.

18. Wygląd innych części instalacji elektrycznej, zużycie styków i luźne połączenia itp. Sprawdź, testuj i testuj, sprawdź i wyreguluj działanie skrzynki rozdzielczej z krzywką obrotową o dwóch stopniach i obwodu zatrzymania awaryjnego.

19. Oczyszczony zostaje obwód olejowy urządzenia zabezpieczającego przed przeciążeniem, komora olejowa jest czyszczona, olej jest wymieniany, a także przeprowadzana jest regulacja ciśnienia i testu działania.

20. Sprawdź i wyreguluj ścieranie i napięcie paska klinowego silnika głównego.

21. Demontaż i rozkład różnych części mechanizmu hamulcowego (nie wchodzących w skład koła zamachowego), czyszczenie i konserwacja, kontrola i regulacja szczelin oraz montaż i ponowne uruchomienie.

22. Pozostałe części wyważarki są demontowane i demontowane, czyszczone i sprawdzane, a także ponownie instalowane i debugowane.

C. Czynności konserwacyjne należy wykonywać co 6000-8000 godzin użytkowania

23. Zdemontować i zdemontować korbowód zęba piły, oczyścić i konserwować, sprawdzić zwarcie i zużycie zęba piły i gwintu korbowodu oraz wypolerować, wypolerować powierzchnię zgryzową i nasmarować.

24. Montaż suwaka (gniazdo kulowe, pokrywa prasy, siłownik hydrauliczny przeciążeniowy, przekładnia ślimakowa, ślimak itp.) demontaż, czyszczenie i konserwacja, regulacja luzu i powierzchni ścieralnej, kontrola uszczelnienia olejowego i ponowne nałożenie smaru.

25. Zdemontuj, rozłóż i wyczyść podkładkę formy, sprawdź powierzchnie zużywające się, ponownie nałóż smar, a następnie zmontuj i przetestuj.

2. Podział odpowiedzialności za realizację projektu

A. Strona A (klient) jest odpowiedzialna

1. Zapewnij instrukcje konserwacji, schematy okablowania elektrycznego, oświetlenie elektryczne i powietrze do stempla.

2. Dostarczany jest smar plastyczny, olej do przekładni i inne oleje wymagane do odnowienia i przebiegów próbnych.

3. Wózki widłowe i podnośniki, sprzęt do przeładunku i obsługa wymagane do budowy są zapewniane przez siłę roboczą.

4. Terminowe sprawdzanie kosztów dodatkowych części wymaganych do projektu, robocizny i transportu itp.

5. Kiedy Strona B pracuje w godzinach nocnych, zapewnij miejsca, powiązane obiekty i współpracujący personel.

6. Po zakończeniu konserwacji Strona B wyśle ​​odpowiedniego przełożonego, który będzie uczestniczył w testowaniu maszyny i odbiorze.

B. Odpowiedzialność Strony B (Chida/Boxin).

1. Narzędzia, narzędzia pomiarowe i materiały eksploatacyjne niezbędne do realizacji projektów utrzymaniowych.

2. Transport, zakwaterowanie i ubezpieczenie pracowników budowlanych.

3. Przed budową lub w trakcie realizacji projektu okaże się, że elementy utrzymania wykraczające poza projekt utrzymania wymagają rozszerzenia, o czym Strona A zostanie w odpowiednim czasie powiadomiona w celu przeprowadzenia wspólnego dochodzenia i wynegocjowania ugody.

4. Wdrażanie środków ochrony i kontroli bezpieczeństwa w maszynach budowlanych i obszarach budowy.

5. Sprzątanie i usuwanie odpadów z platformy i obszaru maszyn budowlanych.

6. Po zakończeniu budowy dokonaj odbioru maszyny testowej złącza i przedłóż kompletny raport z budowy.

7. Po zakończeniu budowy kompletny raport z budowy zostanie przesłany przełożonemu Strony A w celu potwierdzenia i podpisu

Więcej powiązanych wiadomości branżowych dotyczących konserwacji prasy: