Wymagania jakościowe precyzyjnych części do tłoczenia elektronicznego

W branży obróbki części do tłoczenia dostępne są różne produkty do tłoczenia metali o różnych funkcjach. Wśród nich precyzyjne części do tłoczenia elektronicznego mają wyższe wymagania jakościowe. Ponieważ wymagania dotyczące produktów elektronicznych są bardzo wysokie, fabryki części do tłoczenia elektronicznego muszą również mieć bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące przetwarzania i produkcji precyzyjnych części do tłoczenia elektronicznego. Kształt i dokładność wymiarowa elektronicznych części tłoczonych są bardziej wymagające. Na początek przedstawimy wymagania dotyczące części giętych. 1. Kształt giętej części powinien być możliwie symetryczny, a promień gięcia nie powinien być mniejszy niż dolna granica dopuszczalnego promienia gięcia materiału. 2. Zakrzywiony bok jest zbyt krótki, aby go uformować, więc prosta część zakrzywionego boku powinna mieć h:2δ. Jeśli h ma być bardzo krótkie, należy pozostawić odpowiedni margines na zwiększenie h, a następnie odciąć dodany metal po zgięciu. 3. Podczas gięcia części z otworami należy unikać deformacji otworów. Po drugie, wymagania dotyczące części głęboko tłoczonych: 4. Kształt metalowych części tłoczonych powinien być prosty, a głębokość nie powinna być zbyt duża. Aby zmniejszyć liczbę ciągnięć i ułatwić formowanie; 5. Promień fazowania metalowych części tłoczonych nie powinien w jak największym stopniu zwiększać procedur przetwarzania, w przeciwnym razie zwiększy liczbę czasów ciągnienia i liczbę matryc, co łatwo powoduje powstawanie odpadów i zwiększa koszty. To, czy forma stosowana do części do tłoczenia metalu wykorzystuje elastyczną płytę wypychacza, czy stałą płytę wypychacza, zależy od wielkości siły wyrzutu, a głównym czynnikiem jest grubość materiału. W miarę wzrostu siły sprężystości elementu elastycznego zastosowanego w formie (na przykład stosowana jest sprężyna prostokątna) siła wyrzutu elastycznej płyty wyrzutowej znacznie się poprawia. Zgodnie z obecną sytuacją, gdy grubość materiału wynosi około 2 mm lub mniej, stosuje się elastyczną płytę wyładowczą, a gdy grubość materiału jest większa niż 2 mm, stała płyta wyładowcza jest bliższa rzeczywistości. Grubość materiału wytłoczonego tą matrycą wynosi 1 mm, dlatego można zastosować elastyczny ściągacz. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)