Części do tłoczenia metalu chłodnicy, jakie są trzy środki ostrożności dotyczące obróbki tłoczenia +15 lat, które powie producent

Technicy zajmujący się sprzętem producenta odpowiedzialnego za produkcję części do tłoczenia okuć do chłodnic powiedzieli, że części do tłoczenia to produkty, z którymi mamy większy kontakt w życiu codziennym. Często są używane tak duże, jak akcesoria do samochodów i maszyn, tak małe jak akcesoria sprzętowe do zegarków i zabawek. A jaką technologią obróbki jest tłoczenie i na jakie detale należy zwrócić uwagę? Xiaoshuo zrozumie z Tobą: Wiemy, że tłoczenie to proces cięcia, gięcia, wykrawania, rozciągania i inne procesy surowców metalowych pod obciążeniem wykrawarki przez matrycę. Istnieją trzy środki ostrożności, jak zapewnić jakość części tłoczonej: 1. Projektowanie części do tłoczenia metali. Na przykład w przypadku budynku różne współczynniki, takie jak wysokość kondygnacji, konstrukcja, nośność itp., są najpierw ustalane przez projektantów podczas projektowania projektu. Konstrukcja części tłoczonych jest taka sama. Kiedy projektant tłocznika otrzymuje rysunek klienta, musi zaprojektować rozmiar, strukturę, precyzję i różne procesy produktu. Aby zapewnić, że rzeczywista produkcja części tłoczonych jest wykonalna i zgodna z procesem ciągnienia. 2. Obróbka i montaż wykrojników do metali. Gdy projektant ukończy rysunek projektu formy, jest to łącze przetwarzające formę. Wymagane jest frezowanie, wiercenie, gong, cięcie drutem i inna obróbka, a odpowiedni proces jest przeprowadzany dla każdej pozycji formy zgodnie z rysunkiem. Po zakończeniu obróbki monterzy zmontują, przytną i wypróbują formę zgodnie z rysunkiem projektowym matrycy do tłoczenia. Następnie przejdź kwalifikowaną produkcję seryjną. 3. Produkcja masowa, pakowanie i transport. Gdy części do tłoczenia metalu są produkowane w dużych ilościach, kontrola jakości najpierw potwierdza pierwszą sztukę, analizuje, czy rozmiar, struktura, wygląd i inne pozycje są zgodne z rysunkami produktu klienta, a następnie przeprowadza inspekcje i inspekcje wyrywkowe w regularnych odstępach czasu, aby zapewnić produkcję proces kwalifikowany. Różne części do tłoczenia metalu mają różne wymagania i różne zastosowania, a metoda pakowania powinna różnić się w zależności od rzeczywistego procesu produkcyjnego, aby poprawić wydajność montażu. Należy również zwrócić uwagę na problemy takie jak wytłaczanie i odkształcenia spowodowane czynnikami zewnętrznymi w logistyce i transporcie. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali w chłodnicach, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 000 zestawów sprzętu do dostosowywania matryc do tłoczenia i doświadczenia produkcyjnego, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony cykli tłoczenia, dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości służy wyłącznie kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilne problemy czasu, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Pozwól wybrać i mieć pewność!