Metoda realizacji lokalnego procesu galwanicznego

W naszym projekcie często wymagane jest uzyskanie różnych efektów na różnych częściach powierzchni części z tworzywa sztucznego. Aby osiągnąć ten efekt, zwykle stosujemy cztery poniższe metody:

　　1). Rozebrać na małe kawałki. Różne części efektowe są składane w małą część i ostatecznie łączone razem. Pod warunkiem, że kształt nie będzie zbyt skomplikowany, a komponenty będą partiami, koszt otwarcia małej formy wtryskowej będzie stanowić stosunkowo oczywistą przewagę cenową.

　　2). Dodaj tusz izolujący. Jeśli nie jest wymagane galwanizacja w części niemającej wpływu na wygląd, można ją zazwyczaj poddać obróbce poprzez dodanie farby izolacyjnej, a następnie galwanizację, dzięki czemu na części, w której natryskiwana jest farba izolacyjna, nie będzie powłoki metalicznej, co spełnia wymagania. Tak naprawdę jest to część, którą często angażujemy w projektowanie, ponieważ części po galwanizacji stają się twarde i łamliwe, co jest efektem niepożądanym, dlatego szczególnie w przypadku takich części jak guziki jego ramię jest nasze. Część, która nie chce być galwanizowana, bo potrzebujemy aby miała odpowiednią elastyczność, częściowa galwanizacja jest w tym momencie bardzo potrzebna. W innych przypadkach jest również powszechnie stosowany. W przypadku lekkich produktów, takich jak PDA, płytka drukowana jest zwykle mocowana bezpośrednio na plastikowej obudowie. Aby zapobiec wpływowi na obwód, części stykające się z obwodem są zwykle izolowane. W tym czasie atrament jest często używany do miejscowej obróbki przed galwanizacją.

　　3). Podobny do procesu wtrysku dwukolorowego. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli masz wtryskarkę dwukolorową, możesz wtryskiwać ABS i PC w różnych etapach, a następnie galwanizować po wykonaniu części z tworzyw sztucznych. W takich warunkach, ze względu na różną przyczepność obu tworzyw sztucznych do roztworu galwanicznego, część ABS jest powlekana galwanicznie. Efekt części PC nie daje efektu galwanizacji, co spełnia wymagania.

　　4). Drugi zastrzyk. Część jest podzielona na dwie części. Najpierw wtryskiwana jest jedna część, a następnie galwanizowana, a przetworzony produkt umieszczany jest w innym zestawie form w celu wtórnego wtrysku w celu uzyskania próbki końcowej