Producent części do tłoczenia metali Ronggui, klasyfikacja procesu + 16 rygorystycznych kontroli jakości

Tłoczenie klasyfikuje się głównie według procesu, który można podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania. Technicy firmy produkującej części do tłoczenia metali Ronggui wprowadzili te dwie główne klasyfikacje procesów. Teraz Xiaoshuo pomoże Ci zrozumieć te dwa typy procesów: Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem i jego celem jest wykonanie tłoczonych części wzdłuż określonej linii. Linia konturowa jest oddzielona od materiału arkusza, przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych oddzielanej sekcji. Celem procesu formowania jest plastyczne odkształcenie blachy bez rozbijania wlewka, w celu uzyskania przedmiotu o wymaganym kształcie i rozmiarze. Proces separacji (wykrawanie): odnosi się do podstawowego procesu tłoczenia, w którym wykorzystuje się formy do oddzielania materiałów. Można go bezpośrednio przekształcić w płaskie części lub przygotować półfabrykaty do innych procesów tłoczenia, takich jak gięcie, głębokie tłoczenie i formowanie. Można go również stosować do tłoczenia formowanego, wycinania, przycinania itp. na kawałku. Proces formowania obejmuje: zginanie, rozciąganie itp. Gięcie: metoda formowania plastycznego polegająca na wyginaniu blach, rur i profili pod określonym kątem, krzywizną i kształtem. Gięcie jest jednym z głównych procesów szeroko stosowanych w produkcji części tłoczonych. Gięcie materiałów metalowych jest zasadniczo procesem odkształcenia sprężysto-plastycznego. Po rozładowaniu przedmiot obrabiany spowoduje odkształcenie sprężyste w kierunku, który nazywa się sprężynowaniem. Sprężynowanie wpływa na dokładność przedmiotu obrabianego i jest kluczową technologią, którą należy uwzględnić w procesie gięcia. Głębokie tłoczenie: Głębokie tłoczenie nazywane jest również rysowaniem lub kalandrowaniem. Jest to metoda wykrawania, w której wykorzystuje się matrycę do wykonania płaskiego półwyrobu po przebiciu w otwartej, pustej części. Proces ciągnienia można stosować do wytwarzania części cienkościennych o kształcie cylindrycznym, schodkowym, stożkowym, kulistym, skrzynkowym i innych o nieregularnym kształcie. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na obróbce części do tłoczenia metali, ponad 20 000 zestawów tłoczników dostosowanych do potrzeb produkcyjnych, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 jakości warstwy kontrolne podlegają ścisłej kontroli. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!