loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące obróbki małych elementów tłoczących terminali medycznych wiązek przewodów

Terminal medyczny wiązki przewodów jest przetwarzany za pomocą matrycy do tłoczenia, wśród której matryca do tłoczenia jest głównym urządzeniem procesowym do obróbki precyzyjnych części do tłoczenia. Terminal medyczny wiązki przewodów jest uzupełniany przez względny ruch górnej i dolnej formy. Jeśli palce operatora będą wchodzić lub pozostawać w zamkniętej przestrzeni formy, będzie to stanowić poważne zagrożenie dla jego bezpieczeństwa osobistego. Części prowadzące Słupki prowadzące i tuleje prowadzące są najczęściej stosowanymi częściami prowadzącymi terminali medycznych wiązek przewodów. Jego funkcją jest zapewnienie, że matryce wypukłe i wklęsłe mają precyzyjny luz pasujący podczas tłoczenia. Dlatego szczelina pomiędzy słupkiem prowadzącym a tuleją prowadzącą powinna być mniejsza niż szczelina zaślepiająca. Słupek prowadzący powinien być umieszczony z dala od modułu i płyty dociskowej, tak aby ramię operatora nie musiało przechodzić przez słupek prowadzący w celu podawania i pobierania materiału. Elementy mocujące i wsporniki formy terminala medycznego z wiązką przewodów obejmują górne i dolne szablony, uchwyty formy, wypukłe i wklęsłe płyty mocujące formę, płyty tylne, zatyczki itp. Szablony górny i dolny są podstawowymi częściami matrycy, na których są odpowiednio instalowane i mocowane różne inne części. Rozmiar płaszczyzny szablonu, zwłaszcza kierunek do przodu i do tyłu powinien być zgodny z obrabianym przedmiotem, zbyt duży lub zbyt mały nie sprzyja działaniu. W przypadku niektórych form konieczne jest ustawienie płyty oporowej pod podstawą formy, aby ułatwić produkcję części. W tym momencie lepiej połączyć płytę nośną i szablon za pomocą śrub, a grubość dwóch płytek nośnych powinna być absolutnie równa. Rozstaw płytek nośnych zależy od ilości dostarczanych części i nie powinien być zbyt duży, aby zapobiec pęknięciu szablonu. Dokładne dane kontaktowe: Precise życzy wszystkim pomyślnego biznesu i wszystkiego najlepszego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz zeskanować poniższy kod QR i obserwować oficjalne konto. , Zaangażowany w najbardziej profesjonalny na świecie zakład precyzyjnego tłoczenia części elektronicznych

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem

Ramki ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji urządzeń elektronicznych i półprzewodników
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
Anuluj
Customer service
detect