Wymagania dotyczące części do tłoczenia rusztowań dla materiałów do tłoczenia

W procesie przetwarzania i produkcji części do tłoczenia rusztowań stosowane matryce często muszą wytrzymywać obciążenia, takie jak uderzenia, wibracje, tarcie, wysokie ciśnienie, napięcie i zginanie. W rzeczywistej pracy formy z tworzyw sztucznych mogą nawet podlegać warunkom wyższej temperatury roboczej. Ze względu na skomplikowane warunki pracy są one podatne na zużycie, zmęczenie, pęknięcia i deformacje. Z tego powodu, aby zapewnić jakość produkcji części do tłoczenia rusztowań, przy wyborze form wymagania dotyczące materiałów są również bardziej rygorystyczne, co najmniej wyższe niż w przypadku zwykłych części. Ponadto, ze względu na różne warunki pracy różnych form, wymagania dotyczące materiałów części form są również różne. Jednocześnie, w połączeniu z analizą wymagań produkcyjnych wytłoczek rusztowań, w przypadku konieczności zastosowania wykrojnika, przy doborze surowców należy kierować się dużą odpornością na zużycie i twardością. Dzieje się tak dlatego, że podczas wykrawania należy zapewnić dużą odporność na zużycie i granicę plastyczności przy ściskaniu, a jednocześnie w jak największym stopniu unikać problemu pękania formy, dlatego powinna ona charakteryzować się dużą odpornością na pękanie i jednocześnie dużą wytrzymałością . Wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość. Jeśli w procesie obróbki wytłoczek rusztowań potrzebna jest matryca ciągnąca, wówczas wymaganiami materiałowymi są dobra odporność na przyczepność, wysoka odporność na zużycie i twardość oraz odpowiednia udarność. I dobra wydajność cięcia, a odkształcenie podczas obróbki cieplnej powinno być niewielkie. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji