Standardy doboru i projektowania elementów do precyzyjnego rysowania sprzętu

Do produkcji precyzyjnych części do tłoczenia, w miarę możliwości stosuje się standardowe podstawy form, a rodzaj i specyfikacje standardowych podstaw form określają typy i specyfikacje górnych i dolnych podstaw form.

(1) Ogólnie rzecz biorąc, jako materiały podstawy formy stosuje się HT200 i HT250, można również stosować stale konstrukcyjne Q235 i Q255. Na podstawy dużych form precyzyjnych stosuje się staliwo ZG35 i ZG45.

(2) Równoległość górnej i dolnej powierzchni podstawy formy powinna spełniać wymagania, a tolerancja równoległości wynosi zazwyczaj poziom 4.

(3) Chropowatość górnej i dolnej powierzchni podstawy formy wynosi Ra1,6 ~ 0,8 μm. Zakładając zapewnienie równoległości, można pozwolić na zmniejszenie go do Ra3,2 ~ 1,6 μm. Płyta nośna: Funkcja płyty nośnej polega na bezpośrednim przenoszeniu i rozpraszaniu ciśnienia przenoszonego przez wypukłą formę w celu zmniejszenia ciśnienia jednostkowego podstawy formy i zapobiegania miejscowemu ściskaniu podstawy formy. Kształt płyty nośnej jest taki sam jak formy wklęsłej. Do mocowania służą również śruby i kołki.

(4) Odległość środkowa tulei prowadzących i otworów montażowych słupków prowadzących górnej i dolnej podstawy formy musi być taka sama, a ogólnie wymagana jest dokładność poniżej ± 0,02 mm; oś słupków prowadzących i otworów montażowych tulei prowadzącej podstawy formy powinna być taka sama. Płaszczyzny górna i dolna są pionowe. W przypadku montażu przesuwnych słupków prowadzących i tulei prowadzących tolerancja prostopadłości wynosi zazwyczaj poziom 4.

(5) Podstawa formy wybrana lub zaprojektowana do precyzyjnego tłoczenia części musi być zgodna z odpowiednimi wymiarami stołu roboczego i suwaka wybranej prasy i musi zostać sprawdzona. Na przykład minimalny rozmiar konturu dolnej podstawy formy powinien być co najmniej 40-50 mm większy z każdej strony niż rozmiar otworu wyciekowego na stole prasy.

(6) Jeśli musisz samodzielnie zaprojektować podstawę formy, średnica okrągłej podstawy formy powinna być o 30 ~ 70 mm większa niż średnica wklęsłego szablonu, a długość prostokątnej podstawy formy powinna być o 40 ~ 70 mm większa niż średnica długość szablonu wklęsłego, a jego szerokość może być nieco większa lub równa szerokości szablonu wklęsłego. Grubość podstawy formy do precyzyjnego tłoczenia części można określić w odniesieniu do standardowej podstawy formy, zwykle 1,0 do 1,5 razy większa od grubości wklęsłego szablonu, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i sztywność. W przypadku dużych, niestandardowych podstaw form należy je zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, zgodnie z wymaganiami procesu odlewania i specyfikacjami konstrukcyjnymi konstrukcji odlewniczej.

Producent form do tłoczenia metali to firma zajmująca się częściami do tłoczenia metali, terminalami do tłoczenia metali, drobnymi częściami do tłoczenia samochodów, odłamkami stykowymi, precyzyjnymi częściami do tłoczenia, częściami do tłoczenia części silników, chipami silnikowymi, nowym sprzętem energetycznym, złączami samochodowymi Końcówka żeńska, rozwój precyzyjnych form itp