Półkoliste części do tłoczenia metalu, jak rozwiązać zastosowanie smaru do tłoczenia + 16 rygorystycznych kontroli jakości

Specjaliści zajmujący się sprzętem odpowiedzialnym za obróbkę półokrągłych części wytłoczonych z metalu stwierdzili, że w przeszłości przy produkcji części głęboko tłoczonych lub ponownie wykrawanych wszyscy wierzyli, że smary odporne na ciśnienie (EP) były lepszym wyborem do ochrony przed pleśnią. Dodatki EP zawierające siarkę i chlor zostały zmieszane z czystym olejem w celu wydłużenia żywotności formy i mają długą historię. Jednak wraz z pojawieniem się nowego metalu – stali o dużej wytrzymałości i rygorystycznymi wymogami ochrony środowiska, wartość smarów na bazie oleju EP spadła, a nawet straciła rynek. Podczas formowania stali o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach smary na bazie oleju EP tracą swoje właściwości i nie mogą zapewnić fizycznej membrany zabezpieczającej przed pleśnią w ciepłych zastosowaniach. Ciepłe smary polimerowe IRMCO o wysokiej zawartości części stałych mogą zapewnić niezbędną ochronę. W miarę odkształcania się metalu w matrycy tłoczącej i ciągłego wzrostu temperatury, smar na bazie oleju EP stanie się rzadszy, a w niektórych przypadkach osiągnie temperaturę zapłonu lub zacznie się palić (dymić). Wodne lubrykanty do tłoczenia IRMCO po natryskiwaniu mają zazwyczaj znacznie niższą konsystencję. Wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu formowania staje się grubszy i twardszy. W rzeczywistości ciepłe smary oparte na polimerach wielkocząsteczkowych „poszukują ciepła” i przyklejają się do metalu, tworząc membranę, która może zmniejszyć tarcie. Ta bariera ochronna umożliwia wydłużenie przedmiotu obrabianego bez pękania i sklejania się podczas formowania wymagających elementów, kontrolując w ten sposób tarcie i przepływ metalu. Skutecznie chroń formę, przedłuż żywotność formy i popraw siłę tłoczenia. Sprzęt, 15 lat koncentracji na półokrągłych częściach do tłoczenia metali, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwab- podobnie jak dokładność tłoczenia do 0,01 mm, surowce są importowane i pochodzą z oryginalnej fabryki spełniającej standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!