Proces oddzielania i proces formowania w przetwarzaniu części do tłoczenia metali

Wraz z rozwojem społeczeństwa produkty tłoczące znalazły zastosowanie w różnych dziedzinach. W obróbce części do tłoczenia metali, ze względu na kształt, rozmiar i dokładność części, stosowane procesy są również różne. Zgodnie z charakterystyką odkształcenia materiału, proces tłoczenia na zimno można podzielić na dwa rodzaje procesu oddzielania i procesu formowania. Spójrzmy na to poniżej; na czym polega proces separacji? Proces separacji polega na rozbiciu i rozdzieleniu półwyrobu po osiągnięciu przez naprężenie odkształcanej części granicy wytrzymałości σb pod wpływem siły docisku. Proces separacji obejmuje głównie cięcie i wykrawanie. Celem wykrawania jest oddzielenie wytłoczki od blachy po określonej linii konturowej, przy jednoczesnym zapewnieniu jakości wydzielonego odcinka zgodnej z normą. Jaki jest proces formowania? Przez proces formowania rozumie się proces, w którym naprężenie odkształconej części półwyrobu osiąga granicę plastyczności σs, ale nie granicę wytrzymałości σb pod działaniem siły docisku, co powoduje, że półwyrób odkształca się plastycznie i staje się przedmiotem obrabianym o określonego kształtu, rozmiaru i precyzji. Celem procesu formowania jest plastyczne odkształcenie blachy bez rozbijania półfabrykatu w celu uzyskania przedmiotu o wymaganym kształcie i rozmiarze. W rzeczywistej produkcji do jednego przedmiotu obrabianego często stosuje się wiele procesów. Procesy formowania obejmują głównie: wykrawanie, gięcie, ścinanie, ciągnienie, wybrzuszanie, przędzenie i korekcję. Zalecenia dotyczące artykułu: Krótka rozmowa na temat porównania tłoczenia i obróbki w fabryce obróbki części do tłoczenia Poprzedni: Krótkie wprowadzenie do prasy serwo stosowanej w obróbce części do tłoczenia