Ząbkowane narzędzia do obróbki form

Seria frezów palcowych z ząbkowanymi krawędziami skrawającymi i łamaczami wiórów opracowana przez Iscar Japan obejmuje płytki wymienne ISO, płytki frezarskie z krawędziami spiralnymi (opracowane niezależnie), zintegrowane frezy palcowe i frezy pionowe z końcówką kulistą. Frezy, frezy palcowe z ostrzem okrągłym, zaciskowe itp. Wśród nich frezy trzpieniowe z okrągłymi płytkami z zaciskowymi płytkami z rowkami dzielącymi wióry i łamaczami wiórów oraz frezy trzpieniowe do frezowania drobnego z naprzemiennymi ostrymi i drobnymi krawędziami skrawającymi wykazały doskonałą wydajność skrawania w obróbce form.

1Frezy zaciskowe z ostrzami okrągłymi i łamaczami wiórów

Do większości zgrubnej obróbki form wykorzystuje się frezy palcowe zaciskowe z okrągłym ostrzem, które charakteryzują się okrągłymi ostrzami i dużą wytrzymałością; przy małej głębokości skrawania można zmniejszyć wióry i zwiększyć posuw. Jednakże podczas obróbki form, jeśli wysięg narzędzia jest duży, pojawią się problemy, takie jak duży opór skrawania i wibracje o wysokiej częstotliwości. Frezy zaciskowe z ostrzami okrągłymi z łamaczami wiórów i łamaczami wiórów to pierwsze frezy trzpieniowe z ząbkowanymi krawędziami skrawającymi i ostrzami okrągłymi, które lepiej pokonują wyżej wymienione wady.

(1) Cechy frezu

①Zastosuj ząbkowaną krawędź tnącą: ząbkowana krawędź tnąca może rozbić wióry na drobne wióry; kierunek siły skrawania jest rozproszony i tłumione jest występowanie wibracji o wysokiej częstotliwości; długość styku ząbkowanej krawędzi skrawającej z przedmiotem obrabianym jest dłuższa niż w przypadku zwykłej maszyny z ostrzami okrągłymi. Frez trzpieniowy zatrzaskowy jest dłuższy, co może sprawić, że wiór będzie cieńszy, zwiększając w ten sposób posuw na ząb. Narzędzie to nadaje się do frezowania form z długim wysięgiem (wysięg frezu walcowo-czołowego 63 mm może sięgać 400 mm) i zaleca się obróbkę ze średnią i niską prędkością (80 ~ 120 m/min). Frezy trzpieniowe zatrzaskowe z ostrzami okrągłymi i łamaczami wiórów są zalecane do obróbki form o długości wysięgu 150 mm lub większej.

②Struktura lamelki: położenie ostrza jest określone przez kombinację czworobocznej podkładki, w której zamontowana jest podkładka, oraz dwóch stron spodu ostrza; siła tnąca działająca na końcówkę jest określona przez położenie dwóch stron spodu ostrza i podkładki. Wytrzymuje ona powierzchnię, dzięki czemu można uzyskać stabilne cięcie.

③Faza krawędzi skrawającej: krawędź skrawająca frezu palcowego z okrągłą płytką zaciskową z łamaczem wiórów i łamaczem wiórów składa się z 12 wypukłych krawędzi skrawających, a odpowiadający im kąt zawarty pomiędzy każdą dwiema krawędziami skrawającymi wynosi 30°. Dla frezu 5-zębowego o φ63mm kąt przesunięcia fazowego krawędzi skrawającej pomiędzy jedną płytką a drugą wynosi 30°/5u003d6°. Dlatego kierunek siły skrawania jest rozpraszany podczas łamania wiórów, tłumiąc w ten sposób wibracje o wysokiej częstotliwości spowodowane dużym wysięgiem narzędzia.

④Można używać zwykłych ostrzy okrągłych: konstrukcja frezu trzpieniowego z ostrzem okrągłym z rozdzielaczem i łamaczem wiórów nadaje się również do montażu zwykłych plastrów okrągłych, to znaczy, że w jednym typie frezu można zastosować dwa ostrza okrągłe.

(2) Środki ostrożności podczas stosowania

①Szerokość cięcia: W warunkach obróbki z dużym wysięgiem narzędzia, ustawienie szerokości cięcia na więcej niż 60% zwykłej szerokości cięcia może zapewnić stabilną obróbkę. Jeżeli średnica frezu wynosi φ63mm, można wybrać szerokość skrawania 38mm lub większą; jeśli szerokość cięcia zostanie zmniejszona do mniej niż 50%, wystąpią wibracje o wysokiej częstotliwości. Gdy długość wysięgu narzędzia jest duża, zwiększa się ugięcie oprawki narzędziowej. W przypadku wybrania szerokości cięcia większej niż 60% kierunek odchylenia może spowodować, że opór skrawania będzie działał w kierunku przeciwnym do siły skrawania, która jest równoważona siłą posuwu w celu uzyskania stabilności. Jeśli szerokość skrawania zmniejszy się poniżej 50%, kąt docisku stanie się kątem ujemnym, a opór skrawania będzie niezgodny z kierunkiem posuwu, co będzie powodować wibracje. Z wyników badania wpływu szerokości skrawania wynika, że ​​głębokość skrawania można zwiększyć, im większa jest szerokość skrawania.

②Obróbka głębokiego wgłębienia formy: Podczas obróbki głębokiego wnęki formy na pionowym centrum obróbczym, jeśli usuwanie wiórów nie będzie płynne, wystąpi zjawisko splątania wiórów. Czy w tym momencie powinniśmy użyć silnego sprężonego powietrza do wydmuchania wiórów, czy użyć płynu do cięcia, aby zapobiec splątaniu wiórów? Kwestie te powinny wzbudzić wystarczającą uwagę.

(3) Porównanie ze zwykłymi zaciskowymi frezami palcowymi z ostrzami okrągłymi

Porównawcze wyniki skrawania zaciskowych frezów palcowych z okrągłymi płytkami łamającymi wióry z rowkami łamającymi wiór i zwykłych zaciskowych frezów palcowych z płytkami okrągłymi wykazują, że żywotność nowego narzędzia wzrasta 6-krotnie (z 20 minut do 120 minut) minut) , Liczba narzędzi potrzebnych do obróbki przedmiotu zostaje zmniejszona z 12 do 2, zmniejszając w ten sposób liczbę wymian narzędzi i poprawiając wydajność obróbki. Ponieważ wióry można podzielić na drobne wióry, ich odprowadzanie jest bardziej płynne.

2Frezy trzpieniowe do frezowania dokładnego z naprzemiennymi ostrymi i drobnymi krawędziami skrawającymi

Liczba kieszeni na wióry w tym frezie walcowo-czołowym jest parzysta, a frez palcowy jest naprzemienny z drobnymi krawędziami tnącymi i ząbkowanymi zgrubnymi krawędziami tnącymi.

Charakterystyka frezu jest następująca: ①Frezowanie zgrubne i frezowanie wykańczające można wykonać jednym narzędziem, zmniejszając liczbę używanych narzędzi; ②Podczas frezowania występu cienkościennych części nie będą generowane żadne wibracje o wysokiej częstotliwości, co umożliwi uzyskanie stabilnego cięcia. ③Różnica między średnicą krawędzi tnącej do frezowania zgrubnego a średnicą krawędzi tnącej do frezowania wykańczającego wynosi 0,05 mm i nie będzie żadnych zgrubnych ślady frezowania na obrabianej powierzchni.

Porównanie wyników skrawania tym frezem palcowym (EFS) i zwykłymi frezami pełnowęglikowymi pokazuje, że w porównaniu ze zwykłymi frezami palcowymi głębokość skrawania jest podwojona, czas obróbki skrócony o połowę, a żywotność narzędzia zwiększona do 7 razy, bez szorstkości Na obrobionej powierzchni pozostają ślady frezowania, a obróbka wykańczająca jest perfekcyjnie realizowana