Kilka kwestii, na które należy zwrócić uwagę w krajowym przemyśle elementów złącznych w moim kraju

Jednym z nich jest zacofanie surowców i technologii z nimi związanych. Ważnym powodem złej jakości elementów złącznych jest zła jakość surowców i zacofane technologie. Na przykład walcówka stalowa walcowana na zimno jest używana głównie do produkcji elementów złącznych, takich jak śruby, nakrętki, nity, śruby itp. Ma wysokie wymagania dotyczące składu chemicznego i struktury metalograficznej. Obecne roczne zapotrzebowanie na stal do spęczania na zimno wynosi około 1 miliona ton. Wśród nich przemysł samochodowy potrzebuje 100 000 ton, ale ze względów technicznych krajowy drut stalowy do spęczania na zimno wynosi obecnie tylko 300 000 ton, a co roku importuje się prawie 700 000 ton . Według statystyk odpowiednich wydziałów na φ6,5mm potrzeba 150 000 ton, na φ8mm 160 000 ton, a na φ9mm i φ14mm 80 000 ton. Obecnie na rynku krajowym występuje niedobór.

Drugim jest niski poziom technologii i wyposażenia procesowego, który nie może zagwarantować stałej jakości produktu. Podstawowe części mechaniczne są na ogół produktami produkowanymi masowo, ale istnieją również produkty o wielu odmianach i wymaganiach dotyczących dokładności przetwarzania. Dlatego wymagania dotyczące technologii produkcji i sprzętu są wysokie, a inwestycje duże. Wysokowydajne i precyzyjne maszyny specjalne, linie produkcyjne lub linie elastyczne są często wykorzystywane za granicą w celu realizacji wydajnej i zautomatyzowanej produkcji. (Przewodnik: Powszechnie używane części znormalizowane materiałów)

Trzeci to kluczowe kwestie związane z produkcją i testowaniem sprzętu. Mechaniczne części ogólne mają wysokie wymagania dotyczące spójności dokładności wymiarowej, niezawodności działania i wymienności każdej części. Tylko kilka produktów może przekraczać tolerancje. Produkty niekwalifikowane zostaną odrzucone po kontroli przed opuszczeniem fabryki. Bez precyzyjnego i wydajnego sprzętu przedsiębiorstwom trudno jest przetrwać i rozwijać się w warunkach ostrej konkurencji. Obecnie kluczowe wyposażenie przedsiębiorstw produkujących części w moim kraju zależy głównie od importu. Ze względu na duże zużycie i zużycie sprzętu, sprzęt wymaga ciągłej aktualizacji i modyfikacji. Importowany sprzęt i części zamienne są drogie. Jeśli chcemy przyspieszyć rozwój branży, musimy jak najszybciej rozwiązać problem kluczowego sprzętu.　　

Czwartym jest szybkość opracowywania nowych produktów. Chiński przemysł części mechanicznych pozostaje daleko w tyle za innymi krajami pod względem innowacji technologicznych i rozwoju nowych produktów. Szczególnie małym i średnim przedsiębiorstwom brakuje siły technicznej i talentów, funduszy oraz niezbędnych instrumentów i sprzętu, a także brak odpowiednich informacji naukowych i technologicznych oraz wymiany technicznej, co skutkuje długoterminowym śledzeniem, a na etapie imitacji niewielu ma własne intelektualne prawa własności. Obecnie nie prowadzi się zbyt wielu badań nad rozwojem produktów, a niewiele firm ma niezależne możliwości badawczo-rozwojowe. Jest to kwestia kluczowa dla dalszego rozwoju branży.

Więcej istotnych wiadomości z branży tłoczników: