Części do tłoczenia metali Shiyan, jak osiągnąć smarowanie w tłoczeniu + 3 miliony wykrawania Producenci zdolności produkcyjnych następnego dnia

Technicy zajmujący się sprzętem odpowiedzialni za przetwarzanie i produkcję części do tłoczenia sprzętu Shiyan powiedzieli, że aby poprawić dokładność tłoczenia i przedłużyć żywotność formy, aby poradzić sobie z użyciem dużej liczby stali o wysokiej wytrzymałości, producenci form nadal zwiększają badania w tej dziedzinie i narodziło się wiele technologii wzmacniania powierzchni. Takie jak: dojrzała technologia, brak zanieczyszczeń, technologia azotowania jonowego o umiarkowanych kosztach, obróbka powłoką węglikową (obróbka TD) i wiele technologii powlekania (powlekania). Jednocześnie technologia obróbki próżniowej, technologia odlewania w stanie stałym i technologia napawania krawędzi stają się coraz bardziej dojrzałe. Zastosowano także technologie cięcia laserowego i spawania laserowego. Jednakże rozwój technologii smarowania względnego pozostaje w tyle, co w pewnym stopniu ogranicza rozwój tłoczenia. Wiemy, że w procesie tłoczenia, oprócz formy, ważną rolę odgrywają smary. Podczas procesu głębokiego tłoczenia, w wyniku względnego ruchu przedmiotu obrabianego i powierzchni formy, pod pewnym ciśnieniem nastąpi adhezja. W przypadku ciągnienia stali nierdzewnej zjawisko to jest poważniejsze i powoduje zarysowania powierzchni produktu oraz wygląd powierzchni formy. Guz wiążącyPodstawową kwestią przy wyborze smarów jest to, że film smarny nie pęka od początku do końca podczas procesu głębokiego tłoczenia blachy i ma działanie smarujące. Podstawowym punktem wyjścia przy wyborze środków smarnych jest „przeciwlepkość i redukcja tarcia”. Zakładając, że proces ciągnienia spełnia inne warunki, jakość smarowania będzie miała bezpośredni wpływ na siłę ciągnienia, trwałość formy i jakość produktu i może stać się kluczem do powodzenia procesu ciągnienia. Sprzęt, 15 lat skupiania się na częściach do tłoczenia metali Shiyan, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm i jakość 16 inspekcje. . Wykonuj każdy element tłoczenia metalu sercem, a to Twój świetny partner!