Mała wiedza na temat rysowania części – doboru i projektowania

Rozciąganie to proces tłoczenia, podczas którego płaskie półfabrykaty lub wydrążone części o określonym kształcie są formowane w różne otwarte, wydrążone części poprzez rozciąganie. Części cienkościenne o kształtach cylindrycznych, schodkowych, skrzynkowych, kulistych, stożkowych i innych skomplikowanych można wytwarzać przez rozciąganie. Dlatego rozciąganie zajmuje bardzo ważną pozycję w produkcji tłoczeń w różnych sektorach przemysłu, takich jak samochody, traktory, urządzenia elektryczne, instrumenty, elektronika, lotnictwo, przemysł lotniczy i artykuły codziennego użytku. Analiza problemów doboru i projektowania części rysunkowych: 1. Do produkcji części ciągnących należy w miarę możliwości stosować standardową bazę formy, a typ i specyfikacje standardowej bazy formy określają typ i specyfikacje górnej i dolnej podstawy formy. Jeśli musisz samodzielnie zaprojektować podstawę formy, średnica okrągłej podstawy formy powinna być o 30 ~ 70 mm większa niż średnica wklęsłego szablonu, a długość prostokątnej podstawy formy powinna być o 40 ~ 70 mm większa niż długość szablon wklęsły, a jego szerokość może być nieco większa lub równa szerokości szablonu wklęsłego. Grubość podstawy formy można określić w odniesieniu do standardowej podstawy formy, zazwyczaj 1,0 do 1,5 grubości wklęsłego szablonu, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i sztywność. W przypadku dużych, niestandardowych podstaw form należy je zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, wymaganiami procesu odlewania i specyfikacjami projektu konstrukcji odlewu. 2. Wybrana lub zaprojektowana podstawa formy musi być zgodna z odpowiednimi wymiarami stołu roboczego i suwaka wybranej prasy i musi zostać sprawdzona. Na przykład mały rozmiar konturu dolnej podstawy formy powinien być co najmniej 40-50 mm większy z każdej strony niż rozmiar otworu wyciekowego na stole prasy. 3. Ogólnie rzecz biorąc, jako materiały podstawy formy stosuje się HT200 i HT250, można również stosować stale konstrukcyjne Q235 i Q255. Na podstawy dużych form precyzyjnych stosuje się staliwo ZG35 i ZG45. 4. Równoległość górnej i dolnej powierzchni podstawy formy powinna spełniać wymagania, a tolerancja równoległości wynosi zazwyczaj poziom 4. 5. Odległość środkowa tulei prowadzącej i otworu montażowego słupka prowadzącego górnej i dolnej podstawy formy musi być stała, a ogólnie wymagana jest dokładność poniżej ± 0,02 mm; oś słupka prowadzącego i otworu montażowego podstawy formy tulei prowadzącej powinna być wyrównana z górną i dolną płaszczyzną podstawy formy. Pionowo, podczas montażu przesuwnego słupka prowadzącego i tulei prowadzącej tolerancja prostopadłości wynosi zazwyczaj 4 poziomy. 6. Chropowatość górnej i dolnej powierzchni podstawy formy wynosi Ra1,6 ~ 0,8 μm. Przy założeniu zapewnienia równoległości można pozwolić na redukcję do Ra3,2 ~ 1,6 μm. Płyta nośna: Funkcja płyty nośnej polega na bezpośrednim przenoszeniu i rozpraszaniu ciśnienia przenoszonego przez wypukłą formę w celu zmniejszenia ciśnienia jednostkowego podstawy formy i zapobiegania częściowemu ściśnięciu podstawy formy. Kształt płyty nośnej jest taki sam jak formy wklęsłej, a sposób jej mocowania jest również mocowany za pomocą śrub i kołków. Zasady, których należy przestrzegać w procesie projektowania części ciągnionych: Po pierwsze, zapewnij normalne użytkowanie produktu, a następnie spróbuj zmniejszyć poziom dokładności wymiarowej i poziom chropowatości powierzchni części rysunkowych zgodnie z tym założeniem, co nie tylko sprzyja produkcji, ale także wskaźnik odrzutów. Zostanie on odpowiednio znacznie zmniejszony, a jakość produktu pozostanie stabilna. Każdy producent części rozciąganych ma ograniczone wyposażenie mechaniczne, dlatego projektując rozwiązania produktowe, musimy w pełni wykorzystać ten sprzęt w jak największym stopniu. Tak naprawdę w ostatecznym rozrachunku kluczowa jest jakość i wydajność rozciągniętych części, a zgodność z późniejszym użytkowaniem jest również podstawową zasadą. Oczywiście w procesie przetwarzania i produkcji produkty nieuchronnie będą miały wady. To, co musimy zrobić, to zmniejszyć te niekwalifikowane stawki do niewielkiej kwoty, aby poprawić wydajność produkcji rozciągniętych części. Zalecany artykuł: Istnieją zamachy na przedłużenie żywotności ciągnionych części. Poprzedni artykuł: Analiza typowych problemów i rozwiązań w procesie formowania zginającego