Rozwiązania dla zadziorów w częściach do tłoczenia metali

Wraz z rozwojem nauki i technologii terminale stają się coraz mniejsze, a wymagania dotyczące stemplowania są coraz wyższe. W procesie produkcji części do tłoczenia metalu czasami okazuje się, że części do tłoczenia mają zadziory o różnej wielkości i poziomie, które są szkodliwe dla jakości produktu. Problem zadziorów to coś, na co muszą zwracać uwagę fabryki części do tłoczenia metali. Jaka jest więc przyczyna zadziorów na metalowych częściach tłoczonych? Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie dla wszystkich. 1. Rana jest tępa. Zadziory mogą powstawać, gdy ostrze jest uszkodzone, stępione lub nadgryzione. Czynnikami zagrażającymi stępieniu krawędzi noża są: 1. Powierzchnia narzędzia ściernego, materiał wnęki i powierzchnia metalu są źle obrobione, a odporność na zużycie jest słaba; 2. Struktura matrycy jest słaba, a sztywność słaba, co prowadzi do obrażeń spowodowanych gryzieniem; 3. Rzeczywista operacja Nie natychmiast nawilżaj i uszkadzaj szybko; 4. Nie ostrz natychmiast krawędzi. Po drugie, przepaść. Jeśli szczelina zaślepiająca jest zbyt duża, zbyt mała lub nierówna, może to powodować zadziory. Luki w zagrożeniach są zbyt duże, zbyt małe lub nierówne z następujących powodów: 1. Odchylenie w obróbce matrycy, obróbka części matrycy nie jest zgodna z rysunkami technicznymi, płaskość płyty podstawowej nie jest dobra itp.; 2. Odchylenie w instalacji narzędzia ściernego, część prowadnicy ma duże szczeliny i nierówności Instalacja matrycy nie jest taka sama; 3. Precyzja wykrawarki jest słaba, na przykład szczelina szyny ślizgowej wykrawarki jest zbyt duża, płaskość dolnej krawędzi suwaka szyny prowadzącej i powierzchnia stołu operacyjnego nie jest dobra lub skok rozmieszczenie prowadnicy szyny prowadzącej i obudowy wykrawarki Płaskość stołu nie jest zbyt dobra, sztywność stołu operacyjnego jest słaba, a wartość ugięcia podczas wykrawania może powodować zmianę szczeliny; 4. Odchylenie montażowe, np. powierzchnia lewej i prawej płyty dolnej wykrojnika nie jest czyszczona podczas montażu lub znajduje się pod dużym i średnim wykrojnikiem. Sposób dokręcenia matrycy nie jest dobry, lewa i prawa matryca matrycy są inaczej zamontowane (zwłaszcza matryca bez kołków pozycjonujących), co powoduje przekrzywienie części pracy; 5. Struktura matrycy jest nienaukowa, sztywność zginania matrycy i część pracy jest niewystarczająca, a siła wykrawania jest niezrównoważona itp. 6. Krzywizna grubej blachy stalowej jest duża, a gruba stalowa płyta jest nierówna. 3. Niekwalifikowane właściwości oleju do tłoczenia. Oleje produktów innych niż specjalne, takie jak olej jadalny, olej do smarowania mechanicznego i olej regenerowany, nie mogą spełniać wymagań aplikacyjnych związanych z produkcją i przetwarzaniem tłoczenia, niezależnie od odporności na zużycie pod ekstremalnym ciśnieniem, odporności na korozję i właściwości chłodniczych. Może powodować problemy, takie jak zadziory na częściach produktu, korozję maszyn i urządzeń, żółte bąbelki i alergie pracowników. Wulkanizowany olej zwierzęcy z kauczuku i wulkanizowany oleinian kauczuku wybrane do specjalnego oleju do tłoczenia są skonfigurowane jako kluczowe środki konserwujące, które mogą być odpowiednie dla różnego rodzaju maszyn i urządzeń do przeprowadzania tłoczenia, ścinania i głębokiego tłoczenia materiałów takich jak miedź i aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna i tytan. I inna technologia przetwarzania. Po czwarte, sytuacja wygaszania nie jest dobra. Na przykład półfabrykat (w tym część środkowa) nie styka się dobrze z podstawą formy lub wnęką. W przypadku, gdy maszyna do wykrawania i wykrawania ma słabą wysokość względną pozycjonowania, dzieje się tak również dlatego, że wysokość części jest mniejsza niż względna wysokość pozycjonowania, a kształt części nie dopasowuje się do kształtu krawędzi noża podczas całego procesu wygaszenie, w wyniku czego powstają zadziory. 5. Wydajność procesu części jest słaba. Skosy o wystających lub wklęsłych kształtach są podatne na zadziory w wyniku szybkiego uszkodzenia. Po szóste, surowce nie spełniają wymagań technologii przetwarzania. Grubość surowców jest stosunkowo znacznie odmienna lub niewłaściwe materiały (takie jak niewłaściwy model stali) powodują, że względna szczelina jest nienaukowa i powoduje, że części powodują zadziory. Powyższa treść jest związana z zadziorami powodowanymi przez wytłoczki metalowe, myślę, że już to w pewnym stopniu zrozumiałeś. Zadziory na wytłoczkach metalowych powstają zazwyczaj podczas wykrawania blachy. Zgodnie z poprawą wydajności procesu części, poprawa standardów tłoczenia może zapobiec występowaniu zadziorów. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)