Kilka zasad, na które należy zwrócić uwagę w technologii precyzyjnego tłoczenia części

Liczba procesów tłoczenia zależy głównie od precyzji wymiarowej geometrii przedmiotu obrabianego oraz właściwości i złożoności materiału, które należy podjąć, w konkretnych przypadkach należy również wziąć pod uwagę zdolność produkcji formy, warunki wyposażenia do tłoczenia, stabilność partii produkcyjnej i procesu oraz inne czynniki. Zakładając gwarancję jakości precyzyjnych części tłoczonych, w celu poprawy korzyści ekonomicznych i wydajności produkcji, ilość procesu powinna być jak najmniejsza. W procesie precyzyjnego tłoczenia części należy zwrócić uwagę na następującą zasadę: 1. Gdy wymagania dotyczące jakości przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego i dokładności wymiarów są wysokie, można rozważyć dodanie procesu wykańczającego po procesie wykrawania lub bezpośrednio po procesie dokładnego wykrawania. 2. Gięcie części zależy głównie od ich struktury w postaci liczby złożoności procesu, w zależności od liczby kątów gięcia oraz względnego położenia i kierunku gięcia. Gdy promień gięcia jest mniejszy od dopuszczalnych wartości gięcia części, po zgięciu następuje zwiększenie procesu plastycznego. 3. Można określić liczbę procesów głębokiego tłoczenia i właściwości materiału, wysokość tłoczenia, liczbę etapów głębokiego tłoczenia i warunki głębokiego tłoczenia, takie jak średnica, grubość materiału, potrzeba procesu głębokiego tłoczenia. Podczas rysowania promienia lub małych rozmiarów wymagane są wysokie wymagania dotyczące dokładności, po procesie głębokiego tłoczenia należy zwiększyć ilość tworzywa sztucznego. 4. Liczba procesów powinna również odpowiadać istniejącym możliwościom modelowania przedsiębiorstwa i stanowi sprzętu do tłoczenia. Umiejętności modelarskie powinny być w stanie sprostać wymaganiom związanym z obróbką form i zwiększeniem dokładności montażu. Może jedynie zwiększyć liczbę procesów. 5. Aby poprawić stabilność procesu tłoczenia, czasami trzeba zwiększyć liczbę procedur roboczych, aby zapewnić jakość części tłoczących. Dodatkowa technologia pozycjonowania systemu Kong Chong, taka jak proces formowania części zginanych przy rosnącym odkształceniu, zmniejsza cięcie Kong Chong do obszaru przenoszenia i tak dalej. 6. Wygaszanie kształtuje proste artefakty w jednym procesie formowania. Wygaszanie skomplikowanych artefaktów ze względu na strukturę formy lub wytrzymałość jest ograniczona, jej wewnętrzny i zewnętrzny kontur należy podzielić na kilka części, wykrawanie, proces tłoczenia, który musi przyjąć więcej. W razie potrzeby można wybrać tryb ciągły. Wyższe wymagania dotyczące płaskości przedmiotu obrabianego, ale po procesie cięcia dodać artykuł na temat procesu poziomowania: określenie planu obróbki części do tłoczenia metalu