Obróbka części ciągnionych ze stali nierdzewnej, technologia projektowania matryc o długim ciągnieniu zapewnia zadowalające wyniki

Obróbka części ciągnionych ze stali nierdzewnej zwykle napotyka problemy z pękaniem powierzchni i marszczeniem podczas projektowania, produkcji i produkcji form. Projektanci form muszą stale wzbogacać swoje doświadczenie, rozwijać własną technologię i ciężko pracować, aby zapewnić klientom zadowalające wyniki. Podczas obróbki części ciągnionych ze stali nierdzewnej podczas ciągnienia i formowania generowana jest duża ilość ciepła. Z powodu nierównomiernego odprowadzania ciepła lub zbyt dużej koncentracji ciepła powierzchnia przedmiotu obrabianego pęka lub gromadzi się, tworząc charakterystykę powierzchniową ziarna ciągnącego. Po przetworzeniu i uformowaniu części ciągnącej ze stali nierdzewnej zewnętrzna ściana przedmiotu obrabianego ze stali nierdzewnej utworzy ziarno ciągnące, a następnie w procesie wytłaczania matrycy wytłaczającej może nie tylko zacisnąć i uzupełnić pęknięcie ziarna ciągnącego, ale także może uzupełnić materiał do rysowania. Tekstura utworzona przez teksturę jest akumulowana w celu wygładzenia. Zewnętrzna ściana przedmiotu obrabianego ze stali nierdzewnej jest wygładzana pod działaniem ściskającym matrycy wytłaczającej, aby spełnić wymagania obróbki powierzchniowej wewnętrznych i zewnętrznych ścian przedmiotu ze stali nierdzewnej w kolejnym procesie oraz aby przedmiot ze stali nierdzewnej spełniał wymagania kwalifikowana produkcja. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na obróbce części ciągnących ze stali nierdzewnej, ponad 20000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia do ± 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości Ściśle sprawdź jakość. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!