Podkładki płaskie ze stali nierdzewnej, przyczyna zadziorów, na którą zwracają uwagę klienci + 3.0 system projektowania części tłoczących

W rzeczywistym procesie produkcji podkładek płaskich ze stali nierdzewnej często spotyka się zadziory. To jest główna troska klientów. Wpływa na jakość, wpływa na wydajność, zwiększa defekty i zmniejsza wydajność produkcji. Jeśli chodzi o to, dlaczego podczas produkcji podkładek płaskich pojawiają się zadziory, Xiaoshuo wyjaśni kilka kwestii i pozwoli wam wspólnie zrozumieć: 1. Zasady doboru materiałów na formy. Blok przycinający musi mieć wystarczającą wytrzymałość i odporność na zużycie, aby zapewnić masową produkcję. Materiał bloku narzędziowego to zazwyczaj Cr12MoV, hartowanie płomieniowe (chłodzenie powietrzem) przeprowadza się przed wykańczaniem, a teoretyczna wartość twardości po obróbce cieplnej wynosi 53 ~ 57HRC. Gdy wartość twardości jest niewystarczająca, proces produkcyjny jest podatny na zużycie, a wartość szczeliny jest zbyt duża, natomiast gdy wartość twardości jest zbyt duża, spada ciągliwość iglicy, a proces wykańczania jest podatny na wykruszanie i ząbkowanie krawędzie. 2. Wybór szczeliny zaślepiającej. Wybór szczeliny zaślepiającej jest głównym czynnikiem wpływającym na problem zadziorów. Jeśli szczelina jest zbyt mała lub zbyt duża, spowoduje to problem z zadziorami. Ogólnie rzecz biorąc, wartość odstępu krawędzi skrawającej dobierana jest różnie w zależności od grubości blachy. 3. Wybór kąta przycinania. Gdy między krawędziami tnącymi matrycy górnej i dolnej występuje pewien kąt, pęknięcie górne płyty przebiega w kierunku pionowym, a pęknięcie dolne jest kierunkiem prostopadłym do płaszczyzny płyty. W rezultacie pęknięcia górne i dolne nie nakładają się na siebie i łatwo powstają zadziory. Sprzęt, 15 lat koncentracji na podkładkach płaskich ze stali nierdzewnej, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, metalowe podkładki płaskie z dokładnością 0,01 mm, 3 miliony wykrawania następnego dnia zdolność produkcyjna, 16 kontroli jakości Zaczynając od surowców, ściśle kontrolujemy każdy poziom. Może szybko rozwiązać problemy związane z czasem, dokładnością i jakością!