Części tłoczone ze stali nierdzewnej, poprawa jakości formy jest warunkiem poprawy jakości tłoczenia

Części tłoczone ze stali nierdzewnej są przetwarzane poprzez gięcie, wykrawanie i cięcie materiałów ze stali nierdzewnej pod ciśnieniem wykrawarki za pomocą matrycy tłoczącej, aby uzyskać kształt i rozmiar zaprojektowany przez klienta. Wiemy, że kwalifikowane części do tłoczenia ze stali nierdzewnej są najpierw określane na podstawie kwalifikacji formy. Xiaoshuo najpierw wyjaśni rodzaje pleśni: 1. Forma zaślepiająca to forma oddzielająca materiał ze stali nierdzewnej wzdłuż zamkniętej lub otwartej linii konturu. Takie jak wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik rozcinający, wykrojnik przycinający, wykrojnik itp. 2. Forma do gięcia Jest to forma służąca do gięcia i odkształcania półfabrykatów z blachy lub innych półfabrykatów po linii prostej (linii gięcia) w celu uzyskania określonego kąta i kształtu przedmiotu obrabianego. 3. Matryca ciągnąca jest matrycą do wytwarzania półfabrykatu ze stali nierdzewnej w otwartej, pustej części lub do dalszej zmiany kształtu i rozmiaru pustej części. 4. Forma formująca to forma, która bezpośrednio odwzorowuje półfabrykat lub półprodukt zgodnie z kształtem form wypukłych i wklęsłych, a sam materiał powoduje jedynie lokalne odkształcenie plastyczne. Takie jak matryca wybrzuszona, matryca przewężająca, matryca kielichowa, falująca matryca formująca, matryca zaginająca, matryca kształtująca itp. 5. Forma nitująca polega na użyciu siły zewnętrznej w celu połączenia lub nałożenia się uczestniczących części w określonej kolejności i sposób, tworząc całość. Sprzęt, 15 lat kunsztu skupiającego się na częściach tłoczonych ze stali nierdzewnej, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w zakresie dostosowywania i produkcji form, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 milionów stempli, dokładność tłoczenia do ± 0,01 mm, 16 Warstwy procesu kontroli jakości Dokładnie sprawdź jakość. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością stemplowania i rozwiązać problemy z jakością