Podstawowe informacje dotyczące konserwacji matryc

Podstawowe elementy konserwacji matryc do celów konserwacji form, aby szybko znaleźć problemy i je rozwiązać, przywrócić formę do pierwotnego stanu, aby kontynuować produkcję odpowiednią dla standardowych produktów. Ta sama forma wytwarza produkty o tym samym rozmiarze i kształcie, a mianowicie każdy projekt po przetworzeniu stanowi kompletną część lub cały rozmiar i kształt, więc gdy produkty zmieniają się w czasie, mogą zgodnie z częścią zmienną i znaleźć inżynierię stacji przetwarzania oraz naprawy, do której można zwrócić, jeżeli w wyniku stwierdzenia błędów projektowych, a mianowicie do zmiany projektu. Konserwacja form opiera się na tej zasadzie. Poniżej każdy punkt będzie pomocny w utrzymaniu ruchu: po pierwsze, zmierz ostatni rodzaj gotowego produktu, sprawdź normę w celu określenia odchylenia, sprawdź ROZKŁAD podczas pomiaru wielkości projektu pod kątem tego samego, co figura formy, zmienności wielkości lub nie, jeśli to konieczne, należy zmierzyć przed i po danym projekcie, aby dokładnie określić różnice oraz przyczyny i środki zaradcze, które należy rozwiązać. Po drugie, gdy sam nie jest w stanie określić lub nie zaproponować środków zaradczych, powinien zapoznać się z opiniami innych, a nie arbitralnie. Po trzecie, wełna ma za dużą główkę, ścieranie ostrza, ponowne szlifowanie, szczelina jest zbyt duża: strona b przeważnie jasna, jasność jest niska, zmniejsz szczelinę. C, szczelina jest zbyt mała, luz zwiększa się w płaszczyźnie wtórnego ścinania. D, ślady cięcia inwolucyjnego: zmień stopień połączenia i okres słaby lub zmniejsz różnicę. E, zbyt ostro: produkty zmieniają projekt lub lukę o mniej niż 75 stopni. F, jakość materiału: wymień materiał lub zwiększ luz. G, zapadnięcie się formy: ponowne szlifowanie. H, die bei not: lokalne produkty wełniane lub zamknięte. Popraw lub zmodyfikuj ponownie formę. 4, 1 bitowa forma, forma luźna: mobilna lub modułowa niż jednostronny luz. Połączona regulacja szczeliny. Pochylenie: 2, matryca lub matryca prosta nie jest prosta lub ciało obce pomiędzy szablonem a szablonem nie może być płaskie. Aby zgrupować dokonano korekty lub szlifowania. 3, odkształcenie szablonu: twardość szablonu lub grubości, deformacja lub uraz. Wymiana nowych szablonów lub poprawny zestaw wykonania pracy. 4, odkształcenie podstawy formy: grubość podstawy formy lub średnia, kołek prowadzący, tuleja prowadząca, prosty stopień zmienności. Korekta szlifowania lub wymiana lub ciężkie nawadnianie podstawy formy ze stali z tworzywa sztucznego lub średnie naprężenie. 5, interferencja matrycy: lub rozmiar i pozycja matrycy są prawidłowe, dolne ustawienie matrycy bez odchyleń, konfiguracja ulegnie poluzowaniu, dokładność stempla, forma nie jest prosta. 6, odkształcenie przy wykrawaniu i ścinaniu: nie uderzaj siłą, rozmiar jest zbyt blisko stempla, siła boczna nie jest zrównoważona, w połowie nachylona. Wzmocnienie listwy zabezpieczającej prowadnicę rampy lub mały stempel i szlifowanie stempla krótkie lt zwiększa się przy długim podparciu pięty na początku wyprzedzenia, należy zwrócić uwagę na długość posuwu. Pięć, wariant wielkości 1, ścieranie ostrza: pióro jest za duże lub większy rozmiar ( Kształt wycięcia) ； Mniejszy ( Wykrawanie) ； Płaskość nie jest dobra. Zeszlifuj lub wymień ponownie matrycę. 2, brak prowadnicy: trzpień prowadzący lub inne urządzenie pozycjonujące nie działa, podajnik nie rozluźnił się lub średnica trzpienia prowadzącego, nie można skorygować prowadzenia. Zużycie bloku pozycjonującego, duża odległość. 3, umrzyj za krótko: zmień pochylenie, nie rób tego, tworząc niekompletny. 4, nie otwór ucieczkowy: wytłaczanie lub zamknięte obrażenia lub deformacje. Oczyść otwór wylotowy lub zwiększ otwór i głębokość. 5, nie u góry: materiał artykułu, materiał o słabym zginaniu, ściąganiu izolacji i ściągaczu formy, wydłużany. 6, wyrzut: konfiguracja górnego sworznia jest niezasłużona, niewłaściwa lub głowica ma dużą siłę sprężyny. Dostosuj gumkę lub zmień pozycję lub numer pinu; Młyn kołkowy krótki do współpracy. 7, słaby posuw: brak długości płyty prowadzącej lub prześwit materiału prowadzącego jest zbyt duży lub ugięcie matrycy i maszyny podającej lub matryca z odległością podajnika jest zbyt duża. 8, odkształcenie wygasające: nie można dopuścić, aby materiał nakładał się na część zginanych części, musi spadać na raz lub dostępna podkładka dociskowa lub nacięcie dysku jest skłonne do pokonania. 9, odkształcenie zginające: WanWanChu na zatłoczone; Nierównomierne odkształcenie i rozkład naprężeń w pobliżu otworów, siła ciągnąca, zginanie, nachylony stempel nie były wystarczająco długie. 10, odkształcenie przebijania i ścinania: zniekształcenie materiału, rozmiar lub asymetria mimośrodowa. 11, deformacja uderzeniowa: produkty wydmuchujące ciśnienie powietrza są zbyt silne lub deformacja spowodowana spadkiem grawitacji. 12, wytłaczanie pływającego pyłu: unoszenie się odpadów lub drobne cząstki na powierzchni matrycy lub ciała obce, takie jak zmiany w wytłaczaniu. 13, niewłaściwy materiał: szerokość lub grubość materiału, twardość materiału lub materiału nie jest odpowiednia, może również powodować niekorzystne skutki. 14, źle zaprojektowane: układ inżynieryjny jest zły, złe ustawienie szczeliny, chyba że projekt zmiany, w przeciwnym razie trudne do pokonania. Odp.: podsumowanie części do tłoczenia