Tłoczenie wydajnych metod produkcji

Tłoczenie matrycą kompozytową, zwłaszcza wielostanowiskową matrycą progresywną, jest efektywną metodą produkcji, można ją zakończyć pod ciśnieniem w procesie tłoczenia wielokanałowego, realizować odwijanie, poziomowanie, cięcie do formowania i wykańczania produkcji automatycznej. Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, ogólnie można wyprodukować setki sztuk na minutę. Proces formowania ma na celu wykonanie blachy pod warunkiem, że w kęsie nie nastąpi odkształcenie plastyczne, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego. W rzeczywistej produkcji często do artefaktu stosowane są różne zintegrowane procesy. Cięcie, gięcie, ścinanie, głębokie tłoczenie, wybrzuszanie, wirowanie, korekta to kilka głównych procesów tłoczenia. Sprzęt do tłoczenia, oprócz grubej płyty z formowaniem na prasie hydraulicznej, zazwyczaj przyjmuje prasę mechaniczną. W nowoczesnej, szybkobieżnej prasie mechanicznej transferowej jako centrum, konfiguracja otwartej księgi, spłaszczanie, zbieranie, maszyny transmisyjne i biblioteki narzędzi oraz sprzęt do szybkiej wymiany matryc i wykorzystanie sterowania programem komputerowym, automatyczna linia produkcyjna do tłoczenia może mieć wysoką produktywność. Podstawa formy, rama, przewodnik po standaryzacji i rozwoju prostych matryc ( Do produkcji małych partii) Matryca progresywna, matryca złożona, transfer ( Do masowej produkcji) , a także rozwój sprzętu do szybkiej wymiany matryc, może zmniejszyć prace przygotowawcze do produkcji tłoczenia i skrócić czas przygotowania, może zredukować prace przygotowawcze do produkcji tłoczenia i skrócić czas przygotowania, może w rozsądny sposób sprawić, że zaawansowana technologia wykrawania będzie odpowiednia do masowej produkcji stosowane do małych partii większej liczby odmian produkcji. Precyzja tłocznika i konstrukcja bezpośrednio wpływają na formowanie metalowych części tłoczonych i precyzję. Koszty produkcji form i jakość życia mają wpływ na koszt części do tłoczenia metalu i są ważnym czynnikiem. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, wydłuży to czas przygotowania produkcji nowych części do tłoczenia metali. Fabryka wyrobów metalowych do tłoczenia sprzętu Dongguan w poprzednim: czynniki kosztowe produkcji form do tłoczenia?