Fabryka części do tłoczenia, która pomoże Ci odpowiedzieć: rola obróbki cieplnej odłamków metalu

Odłamki sprzętowe służą do kontrolowania ruchu części, łagodzenia uderzeń lub wibracji, magazynowania energii, pomiaru wielkości siły itp. Jest szeroko stosowany w maszynach i instrumentach. Rodzaje odłamków sprzętowych są złożone i różnorodne. W zależności od kształtu występują głównie odłamki sprzętu spiralnego. , Odłamki metalu spiralnego, odłamki blachy itp. Odłamek sprzętu spiralnego to skręcony odłamek sprzętu, a odłamek sprzętu, który ulega odkształceniu skrętnemu, część robocza jest również ciasno zwinięta w kształt spiralny. Końcowa konstrukcja odłamka metalu skrętnego jest przetwarzana na ramiona skrętne o różnych kształtach, a nie na haczyki. Sprężyny skrętowe są często stosowane w mechanizmach wyważających w maszynach i są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej, takiej jak samochody, obrabiarki i urządzenia elektryczne. Materiałami używanymi do produkcji odłamków okuć są na ogół: stal nierdzewna, miedź, folia aluminiowa, stal węglowa, mangan itp., które podczas produkcji muszą zostać poddane obróbce cieplnej. Ale dlaczego obróbka cieplna? Jaki jest efekt obróbki cieplnej? Powód obróbki cieplnej odłamków metalu: 1. Pamięć i moc wyjściową można wykorzystać do innych mechanizmów, takich jak zegar. 2. Kontroluj działania mechaniczne, takie jak zawór kontroli spalania, odłamki sprzętu sprzęgła. 3. Absorbuj energię wibracji i uderzenia; takie jak sprężyny amortyzujące, sprzęgające sprężyny tłumiące pod kabiną samochodu. 4. Jako element siły; takie jak zmierzona wytrzymałość odłamków metalu. Obróbka cieplna odłamków metalu może poprawić twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową kontaktową powierzchni części tłoczonych oraz poprawić wytrzymałość i wytrzymałość rdzenia. Obróbkę cieplną odłamków metalu można podzielić na hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie, obróbkę cieplną oraz chemiczną obróbkę cieplną. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie cieplne przeprowadza się zwykle poprzez ogrzewanie indukcyjne lub ogrzewanie płomieniowe. Chemiczna obróbka cieplna polega na tym, że powierzchnia tłoczonej części infiltruje atomy jednego lub kilku pierwiastków chemicznych, zmieniając w ten sposób skład chemiczny, strukturę i działanie powierzchni tłoczonej części. Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchniowa, twardość miejscowa i efektywna głębokość warstwy utwardzonej. Dlatego odłamki metalu należy poddać obróbce cieplnej. Polecany artykuł: Analiza metod obróbki powierzchni oraz zalet i wad części do tłoczenia metali Poprzedni: Podsumowanie cech produkcyjnych matryc do tłoczenia na zimno