Producenci części do tłoczenia ujawniają proces działania narzędzi do kontroli części do tłoczenia

Producenci części do tłoczenia ujawniają proces działania narzędzi do kontroli części do tłoczenia　　

1. Zgodnie z programem produktu P.C.M narysuj schematyczny diagram procesu kontroli i określ procedurę kontroli.

　　 2. Przed umieszczeniem produktu na głównym korpusie testowym należy usunąć zadziory na krawędziach. Po umieszczeniu głównego korpusu testowego należy najpierw sprawdzić dokładność rdzenia otworu pozycjonującego.

　　3. Po płynnym włożeniu produktu do rdzenia otworu pozycjonującego na głównym korpusie testowym, zamocuj kolejno wypraski z numerami seryjnymi na głównym korpusie testowym i dociśnij produkt (produkt jest podtrzymywany przez standardową podkładkę na głównym korpusie testowym From) .

　　 Cztery. Za pomocą specjalnego miernika wtykowego włóż każdy otwór w produkcie do tulei otworu w odpowiednim miejscu głównego korpusu kontrolnego i sprawdź, czy każdy otwór i rdzeń otworu mieszczą się w dopuszczalnym zakresie.

　　 5. Do sprawdzenia pionowych wahań wymiaru na krawędzi produktu i głównego korpusu inspekcyjnego użyj specjalnego miernika czopowego, a do sprawdzenia poziomych wahań wymiaru na krawędzi głównego korpusu inspekcyjnego użyj pasującej wkładki z boku głównego korpusu inspekcyjnego. kształt produktu.

　　6. Za pomocą specjalnej tablicy inspekcyjnej sprawdź głębokość i kształt produktu na każdym przewidzianym profilu, a szczelinę sprawdź szczelinomierzem, aby określić jakość miejsca.

　　 Siedem. Użyj tablicy inspekcyjnej na dowolnej zakrzywionej powierzchni, aby sprawdzić odległość (podaną wartość) pomiędzy górną powierzchnią produktu a dolną powierzchnią tablicy inspekcyjnej w określonym położeniu współrzędnych za pomocą specjalnego miernika wtykowego w celu określenia jakości przekroju